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目錄

一、概況

二、工作原理及結構

1 ，原理 ----------------------------------------------- 1

2 ，結構 ----------------------------------------------- 2

3 ，外觀(guān)、符號及聯(lián)接說(shuō)明 ------------------------------- 3

三、 PFC-08/12 型機技術(shù)參數

四、焊機的安裝和操作

     1 ，注意事項 ------------------------------------------- 4

     2 ，連接 ----------------------------------------------- 5

     3 ，操作 ----------------------------------------------- 5

五、質(zhì)量控制

     1 ，質(zhì)量標準 ------------------------------------------- 6

     2 ，人員要求 ------------------------------------------- 6

     3 ，測試方法 ------------------------------------------- 6

     4 ，測試的實(shí)施 ----------------------------------------- 6

六、維護

     1 ，螺柱焊機 ------------------------------------------- 7

     2 ，更換元器件 ----------------------------------------- 7

七、故障分析

     1 ，故障代碼 ------------------------------------------- 7

     2 ，故障指南 ------------------------------------------- 8

八、服務(wù)

1 ，售前服務(wù) ------------------------------------------- 8

     2 ，售后服務(wù) ------------------------------------------- 8

PFC-08/12 型機接線(xiàn)圖 ------------------------------------- 9

PFC-08/12 型螺柱焊機標準配置 ---------------------------- 10

一、概況

深圳市鴻栢科技實(shí)業(yè)有限公司是一家專(zhuān)門(mén)從事螺柱焊接機研發(fā)和生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)公司。公司擁有一批資深的焊接技術(shù)人才，并擁有十多年來(lái)研發(fā)制造螺柱焊接機的經(jīng)驗，研發(fā)和生產(chǎn)出了先進(jìn)、優(yōu)質(zhì)的螺柱焊接機及螺柱焊接成套自動(dòng)化設備，并獲得科技部國家級火炬計劃證書(shū)，批號[２００３Ｉ９８]。公司于2004年通過(guò)ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認證。

PFC-08/12型機是本公司新推出的新型電容儲能螺柱焊機，它采用了傳統接觸式焊接技術(shù)和先進(jìn)的間隙式焊接技術(shù)并行的工作方式，有充電速度快、焊接飛濺小、薄板反面痕跡小等突出優(yōu)勢。本焊機還采用了焊接微處理技術(shù)，對焊接時(shí)序、儲能電容釋放能量大小進(jìn)行了控制，并且對工作狀態(tài)進(jìn)行了必要的監控。PFC-08/12型機可在低碳鋼、不銹鋼、鋁和銅等金屬板材上直接焊植相應的螺柱，最大可焊螺柱直徑達10mm。具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、焊接牢固不變形等特點(diǎn)?？蓮V泛應用于汽車(chē)制造、航空、造船、五金加工、裝飾、建筑、電梯制造、廚房設備、鍋爐制造、板金、高低壓開(kāi)關(guān)板、配電箱、保溫隔熱等各種行業(yè)。

二、工作原理及結構

1 、原理

單相220V市電經(jīng)變壓器變壓后得到多組電壓，兩組19V整流穩壓后向整機提供控制電源；一組60V整流穩壓后向焊槍提供提槍電源；另一組185V經(jīng)可控硅和整流橋整流后向儲能電容器充電，充電范圍在25V～200V之間。電容器兩端電壓由可控硅控制，可控硅的導通是由零相位導通光耦控制。由MCU根據實(shí)測的電容器電壓判斷是否使可控硅導通，當實(shí)測電壓低于設定電壓值使光耦導通，可控硅在過(guò)零導通給電容器通電；當實(shí)測電壓高于設定電壓值時(shí)就通過(guò)放電電路進(jìn)行適量的放電直到儲能電容器兩端充電電壓達到設定值。

工作時(shí)序、充電量控制、數據的采集、監控、轉換、保護等功能由MCU的程序控制來(lái)完成。

間隙式焊接模式時(shí)，焊接允許并扣槍?zhuān)針岆娐酚|發(fā)，提槍電磁鐵工作，放電可控硅受到觸發(fā)而提前導通，提升約60ms后，焊槍導電嘴夾焊釘加速下落，當焊釘尖點(diǎn)與工件接觸時(shí)，儲能電容器上的電荷通過(guò)放電回路施加于螺柱與焊接工件之間，在其尖點(diǎn)將電容器儲存的能量產(chǎn)生電弧并放電，在極短的時(shí)間（0.001~0.003秒）內產(chǎn)生很大的熱量，熔化金屬表面形成約0.5mm溶池，使得螺柱與工件牢固的結合。而傳統的接觸式焊接技術(shù)則沒(méi)有提槍電路，直接由尖點(diǎn)放電焊接。

2 、結構

PFC-08/12型機由四部分組成。一是顯示面板，主要功能是顯示和充電電壓的調整、設定。二是主控板，主要對采集來(lái)的信號進(jìn)行處理、對提槍回路信號的處理、充電電壓、接觸信號等模擬信號進(jìn)行放大處理，控制充放電可控硅的導通和關(guān)斷及相關(guān)時(shí)序。三是主回路，完成儲能電容充放電的執行單元。四是機箱與操作面板，用來(lái)人機對話(huà)以及防護措施。外觀(guān)結構如圖所示。

機箱尺寸：436×270×235mm

3 、外觀(guān)、符號及聯(lián)接說(shuō)明

三、 PFC-08/12 型機技術(shù)參數

1. 可焊接材料：低碳鋼、不銹鋼、鋁和銅等金屬材料

2. 可焊工件厚度：0.2-10mm

3. 可焊螺柱直徑：2-10mm

4. 焊接時(shí)間：0.001-0.003S

5. 標準焊槍?zhuān)?span>PFC-DH

6. 輸入電源：220VAC±10%  頻率50-60Hz±1%（單相）

額定容量：350W

7. 電容器充電電壓范圍：25V-200V

8. 儲能電容器容量：108,000uF

9．焊接生產(chǎn)率：  20個(gè)/分鐘

10．具有輸入、輸出電壓監測、保護功能

11．充電過(guò)流保護功能

12．重量：20公斤

13．使用環(huán)境

l  周?chē)諝鉁囟龋?span>-10℃--+40℃

l  周?chē)諝庀鄬囟龋涸?span>40℃時(shí)≤５％??；在20℃時(shí)≤９０％

四、焊機的安裝和操作

1 、注意事項

l  焊機必須安裝在水平表面，焊機底座四只橡膠支腳可以防滑和防震。

l  雖然焊機可以抵御外界環(huán)境的影響，仍須小心防震與防塵。

l  請注意車(chē)間內焊機所在地的安全和穩固。

l  必須保證焊機周?chē)凶銐虻目臻g散熱。

l  焊機應置于焊接區附近。

l  確保接電的正確。

l  電纜長(cháng)度必須合適，過(guò)長(cháng)將引起電壓的下降，而導致焊接的失敗。

l  確保操作時(shí)廠(chǎng)房?jì)鹊目諝饬魍ā?/p>

l  PFC-08/12型機所使用的保險管規格：總電源保險1只F（15A）；

l  PFC-08/12型機內部電路板所使用保險管規格：充電保險10A；控制保險2A；風(fēng)扇保險0.25A。

l  警告：只能更換與指定電氣參數相符合的保險，超過(guò)規格的保險會(huì )引起電氣故障或著(zhù)火等致命危險。更換保險時(shí)必須關(guān)斷電源。

2 、連接

l  將地線(xiàn)接頭接至焊機的地線(xiàn)接口處，另一端接至工件的合適位置。

l  將焊槍電纜接至焊機的焊槍接口處，并順時(shí)針旋擰直到鎖緊。

l  將控制電纜插入焊機控制電纜接口處，并將鎖緊螺絲擰緊。

l  將電源線(xiàn)插頭端插入焊機的電源插座處，另一端接入220V交流電源。

注 : 所有接頭必須擰緊擰牢 !

3 、操作

l  打開(kāi)焊機電源開(kāi)關(guān)，焊機前面板上的4個(gè)LED指示燈在開(kāi)機時(shí)有短暫的閃亮；如果數碼管顯示E-3錯誤信息時(shí)，應關(guān)機重新啟動(dòng)，使之正常顯示，如果仍顯示錯誤信息，應首先排除故障。

l  設定焊接參數： PFC-08/12型機螺柱焊接參數是根據焊槍型號和焊接材料不同變化，可根據實(shí)際情況作合適的設定。在一般情況下可按前面板的參數進(jìn)行設置。其參數如下：

PFC-08/12 參數 :

注 : 以上參數為焊接鋁釘的參 數， 僅供參 考；焊接鐵釘和不銹鋼釘的參數還可下調；具體使用，還可結合板材的厚薄進(jìn)行調整.

l  針對不同的螺釘直徑用遞增或遞減功能鍵選擇充電電壓，充電電壓實(shí)際值隨焊接的條件不同而變化。

l  將裝有螺釘的焊槍置于工件表面，接觸工件指示燈點(diǎn)亮。

l  按下焊槍開(kāi)關(guān)，繼電器釋放指示燈點(diǎn)亮，焊接過(guò)程開(kāi)始。

l  注意事項：為確保焊接過(guò)程的正常進(jìn)行須迅速地扣動(dòng)焊槍板機。焊接的整個(gè)過(guò)程中，焊槍須與工件表面保持垂直，焊接結束后應垂直將焊

槍從工件表面移開(kāi)。有時(shí)可能出現一些操作失誤，例如焊槍在焊接過(guò)中移開(kāi)。

l  關(guān)停焊機：關(guān)掉焊機背后電源開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)主電電纜，斷開(kāi)焊接電纜、控制電纜和地線(xiàn)。

五、質(zhì)量控制

1 、質(zhì)量標準

l  中華人民共和國機械行業(yè)標準《JB/T8323-1996》—螺柱焊機

l  深圳市鴻栢科技實(shí)業(yè)有限公司企業(yè)標準《汽車(chē)車(chē)身及鍍層薄鋼板植釘用螺柱焊機成套設備》

2 、人員要求

l  不僅要有合適的具備資格的操作人員還必須具有責任感的技術(shù)人員。

l  操作人員應經(jīng)過(guò)相應的培訓，并獲得資格后方可操作管理焊機。

l  各項連接及維修工作僅允許由受過(guò)電氣技術(shù)培訓的人員執行。

3 、測試方法

螺柱焊機系統能被正確的使用以及焊接材料的正確選擇，焊接接頭（焊接區）處的強度通常會(huì )比螺柱或母材要強。一般的生產(chǎn)實(shí)際中都會(huì )進(jìn)行以下測試：

l  標準測試：通常，標準工作測試必須在正式焊接前經(jīng)過(guò)多次焊接后在使用者的監督下進(jìn)行。焊接次數可由主管工程師按需決定。標準工作測試受到螺柱直徑、母材材質(zhì)以及設備型號的使用等因素的約制、它包括目視檢測（所有試樣）、拉力測試（至少3個(gè)）、彎曲測試（至少3個(gè)）。

l  簡(jiǎn)單測試：用來(lái)檢測焊接的設置和功能。在每次變換工作及持續焊接一段時(shí)間后進(jìn)行。它包括目視檢測（所有樣品）；彎曲測試（所有樣品）。

4 、測試的實(shí)施

l  生產(chǎn)樣品：被用來(lái)進(jìn)行測試的螺柱焊在一張尺寸小于700*200mm的母材上，焊接位置和邊緣距離須相同。

l  目視檢測：用來(lái)粗略的檢查主要問(wèn)題，估測焊件的同一性，如有懷疑，需進(jìn)行拉力試驗和扭力試驗。

l  拉力測試：拉力試驗是為了檢驗螺柱與母材金屬的結合強度。最少進(jìn)行3根螺柱的拉力試驗。對螺柱施以軸向拉力，直至發(fā)生斷裂。如用

戶(hù)要進(jìn)行一定百分比率的螺柱的拉力試驗，應使用專(zhuān)門(mén)的應力計等裝置，如果斷裂發(fā)生在焊縫區以外，則說(shuō)明焊接是成功的；如果斷裂發(fā)生在焊縫區，那么需對斷裂處進(jìn)行檢驗，未焊合面積最大不應超過(guò)焊

接面積的20%，當有疑問(wèn)時(shí)可與公司或辦事處聯(lián)系。如果所做的隨機試驗中，不合格的螺柱數量超過(guò)了標準的規定值，則必須找出焊接失敗的原因，修正焊接參數，并重新進(jìn)行試驗。

l  彎曲試驗：用來(lái)粗略的檢驗所選擇的參數。在這個(gè)試驗中，一個(gè)未限定的拉力、壓力和彎曲的綜合力加于焊縫區域，至少要對3個(gè)螺柱進(jìn)行試驗，試驗時(shí)用一個(gè)特定的管子將螺柱彎曲30 ^o ，如果焊縫區沒(méi)有發(fā)生裂紋或斷裂，則說(shuō)明焊接是成功的，如果焊縫區發(fā)生斷裂等缺陷，且數量超過(guò)上述標準的允許值，則要進(jìn)行原因查找，并重新試驗。

六、 維護

1 、螺柱焊機：根據螺柱焊機的構造，只需很少量的除塵清潔，然而，螺柱焊機的里面需根據其所在的使用環(huán)境定期進(jìn)行除塵清潔。

2 、更換元器件：損壞的元件必須由公司服務(wù)人員或經(jīng)過(guò)培訓及授權的人員才可以進(jìn)行更換。焊機的優(yōu)異功能只有使用我公司的原裝配件時(shí)才能得到保證。

七、故障分析

1 、故障代碼  當有故障存在時(shí)。故障代碼出現在數碼顯示屏上

2 、故障指南

八、服務(wù)

1 、售前服務(wù)

主動(dòng)向客戶(hù)提供機器選型及功能配備方面的技術(shù)咨詢(xún)，還可根據不同用戶(hù)的特殊要求，進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的設計制造。

2 、售后服務(wù)

本公司承諾：產(chǎn)品一年保修，終生維護。

接到用戶(hù)報修，在一個(gè)工作日內由我公司專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員提出解決方案，指導用戶(hù)排除故障。對于用戶(hù)不能排除的故障，可將機器發(fā)往我公司維修。對于在保修期內的機器，我們將免費維修,并支付單程運費；對于保修期外的機器，我們只收取材料費，往返運輸費用由用戶(hù)承擔。

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