鎢極惰性氣體保護焊（GTAW）焊縫缺陷及常見(jiàn)問(wèn)題
- 2015-11-16 16:26:00
- sawchina 原創(chuàng )
- 10152
保護效果不好時(shí)，焊出的焊縫特別是鋁焊縫往往表在呈暗黑色。保護效果不好的主要原因有軟管接頭發(fā)生泄漏、保護氣體不純、噴嘴尺寸過(guò)大、氣體流量過(guò)小以及噴嘴與工件的距離過(guò)大等。
熔深不合適的主要原因是熱輸入選擇不正確，或者說(shuō)所選擇的焊接速度、焊接電流不合適（通常需根據母材類(lèi)型、厚度及接頭形式來(lái)選擇）。焊接電流過(guò)大會(huì )導致焊道表面過(guò)于扁平、粗糙，甚至會(huì )導致裂紋。電流過(guò)小，則焊道凸起過(guò)高，成型不均勻且熔透不足。需要根據情況隨時(shí)調整焊接速度，特別是在焊接容易導致熱積累的小尺寸焊件時(shí)。當母材還處于冷態(tài)時(shí)，應使用稍小的焊接速度；而工件吸收了熱量且溫度升高了后，應適當增加焊接速度。
還有一個(gè)常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是焊縫夾鎢現象，通過(guò)X射線(xiàn)檢驗可檢查出這種缺陷。引起這種缺陷的主要原因是所用的電流相對于鎢極類(lèi)型或尺寸來(lái)說(shuō)過(guò)大了，應更換其他類(lèi)型的鎢極或選擇直徑更大的鎢極。
鎢極惰性氣體保護焊焊接過(guò)程中經(jīng)常會(huì )遇到電弧不穩定問(wèn)題，出現這種現象的主要原因是鎢極受到污染。如果鎢極處于高溫狀態(tài)時(shí)，未能持續地利用保護氣體進(jìn)行保護，則會(huì )發(fā)生氧化。這是大部分鎢極惰性氣體保護焊設備滯后停氣的主要原因國。停止焊接后，繼續輸送保護氣體，以使仍處于高溫中的鎢極受到惰性氣體的保護。另外，如果鎢極伸出噴嘴端部的尺寸過(guò)長(cháng)，也會(huì )導致 鎢極污染。一般情況下，鎢極伸出噴嘴的尺寸不應超過(guò)1/16in（1.6mm）。如果發(fā)現鎢極已有變臟的跡象，則應適當延長(cháng)熄弧后的通氣時(shí)間。如果鎢極與熔池接觸，則會(huì )使鎢極受到污染。鎢極受到污染后會(huì )導致電弧不穩，此時(shí)，應立即停止焊接，對鎢極進(jìn)行打磨處理。
填充焊棒上有過(guò)量的氧化膜時(shí)，焊縫也會(huì )受到污染，這是因為氧化膜上通常會(huì )含有水分。因此，如發(fā)現填充棒上有嚴重的氧化膜，焊前最好先利用砂紙對其進(jìn)行仔細打磨，。、
對沾上油污或油的材料進(jìn)行焊接時(shí)或對機器部件上的裂紋進(jìn)行修復焊時(shí)，要求將有缺陷的部位去除掉，進(jìn)行徹底清理。清理時(shí)適當進(jìn)行預熱，以利于去除部件上吸收的油、油脂和水分。
焊槍漏水通常會(huì )導致焊縫表面變色，因此，根據焊縫顏色可檢查焊槍是否有漏水現象。焊槍中漏水會(huì )使保護氣軟管中產(chǎn)生冷 凝水，而這種冷凝水進(jìn)入電弧空間中則變成水蒸氣，容易使鎢極受到污染。
總之，要獲得良好的焊縫質(zhì)量，就必須選用正確的工藝參數，使用符合技術(shù)要求的、無(wú)油污和氧化膜的焊接材料，所用的設備及裝置處于完好狀態(tài)，而且焊工具有合格的焊接技術(shù)。
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