RM新时代有限公司|首入球时间

    <sup id="xdy41"><center id="xdy41"></center></sup>

    1. <tt id="xdy41"></tt>
      <source id="xdy41"><nobr id="xdy41"><ruby id="xdy41"></ruby></nobr></source>
      <menuitem id="xdy41"><strike id="xdy41"></strike></menuitem>
      
      

      <menuitem id="xdy41"><strike id="xdy41"></strike></menuitem>
        <del id="xdy41"></del>

          焊接件通用技術(shù)規范

          2018-11-26 09:10:00
          陸啟蒙
          原創(chuàng )
          21924

          1. 目的

          為統一普通鋼結構焊接件在工廠(chǎng)全過(guò)程的基本要求,特制訂本規范。

          2. 范圍

          如顧客未對焊接件產(chǎn)品的加工及檢驗要求做出明確規定(含規范和圖紙) 、或已給出的規定不全時(shí),在技術(shù)文件編制、加工制作、性能試驗、檢驗規則以及標識、包裝、運輸、貯存和檢驗等環(huán)節須執行本規范的要求。

          3. 一般要求

          3.1 焊接件的制造應符合經(jīng)規定程序批準的產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件和本標準的規定。

          3.2 焊接件材料和焊接材料

          3.2.1 用于焊接件材料的鋼號、規格、尺寸應符合產(chǎn)品圖樣的要求。

          3.2.2 用于焊接件的材料(鋼板型鋼等)和焊接材料(焊條、焊絲、焊劑等) ,進(jìn)廠(chǎng)時(shí)應按照材料標準規定,驗收合格后方準使用。

          3.2.3 對于無(wú)牌號和無(wú)合格證書(shū)的焊接件材料和焊接材料須進(jìn)行檢驗和鑒定,確認合格后方準使用。

          3.2.4 原材料下料前的形狀偏差應符合有關(guān)標準規定,否則應予以矯正或另作他用(矯正可下料前校正,也可下料后校正) ,使之達到要求。矯正后,鋼材表面不應留有明顯的損傷。

          3.3 焊接零件未注公差尺寸的形位公差

          3.3.1 零件尺寸的極限偏差

          手工氣割的板材、型鋼(角鋼、工字鋼、槽鋼)零件尺寸的極限偏差應符合表 1 規定。

          3.2.2 零件形位公差

          3.2.2.1 板材零件表面的直線(xiàn)度和平面度公差應符合表 2 規定,直線(xiàn)度應在被測面的全長(cháng)上測量。


          3.2.2.2 型材零件的直線(xiàn)度、平面度、垂直度公差應符合表 3 的規定,歪扭誤差應符合表 4 的規定。



          3.4 拼裝要求

          3.4.1 全部零件須檢驗合格后,方可裝對。

          3.4.2 裝對焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙量有關(guān)規定。焊縫間隙在其全長(cháng)上的不均勻度應在間隙量公差范圍內。

          3.4.3 裝對焊接零件時(shí),兩個(gè)焊件(或焊邊)的相互位置偏移量:

          a.鋼板對接(見(jiàn)圖 4);

          b.型鋼對接(見(jiàn)圖 5);

          c. 裝對對接接頭,應符合表 8 規定;

          d.裝對工字梁與箱型梁,應符合表 9 規定;

          e.裝對截面復雜的結構時(shí),應符合表 10 規定;

          f. 鋼管對接時(shí),管壁間的偏移量。

          3.4.4 焊裝前須將距焊縫邊緣一定范圍內(手工焊不小于 10mm ,埋弧焊不小于20mm )焊接結構表面上的鐵銹、油、油漆、塵土等污物除凈,并須去除潮濕 。

          3.5 焊接要求

          3.5.1 焊接工作應在裝對檢查合格后進(jìn)行。

          3.5.2 裝對時(shí)的定位焊采用的焊條和焊接規范以及對焊工要求,應與正式焊接時(shí)相同。

          3.5.3 對于最終發(fā)貨狀態(tài)為點(diǎn)焊要求的,點(diǎn)焊的焊角高度不得小于最薄的板厚、且不得大于最薄板厚+2mm ,焊點(diǎn)分布應均勻,每一點(diǎn)焊接長(cháng)度不得大于 5mm ,焊縫外觀(guān)要求與正常產(chǎn)品焊縫一致。

          3.5.4 首次采用的新鋼種、新焊條和焊絲的焊接工藝,必須在正式施焊前做出工藝試驗,評定合格后,方能施焊。

          3.5.5 禁止在非焊縫區引弧,也不得在焊縫端部引弧。

          3.5.6 裝對要求斷續焊的工件時(shí),預先將斷續焊位置進(jìn)行標識,裝對時(shí)須將所有點(diǎn)焊焊點(diǎn)焊在斷續焊標識區內邊緣,不得將焊點(diǎn)焊在標識區以外的位置。

          3.6 焊后要求

          3.6.1 焊接件的非機械加工面未注公差尺寸的極限偏差應符合表 11 規定。


          3.6.2 焊接件須經(jīng)機械加工面未注公差尺寸的極限偏差,不得超過(guò)加工余量的2/3,并應保證有不小于 2mm的加工余量。

          3.6.3 焊接件平面的直線(xiàn)度未注公差值在 1000mm長(cháng)度內,不得大于 1.5mm;在全長(cháng)上不得大于全長(cháng)的 1.5L/1000,最大不得超過(guò) 8mm (小于 3mm的薄板焊接件可放寬 50%)。

          3.6.4 焊接件平面的平面度未注公差值應符合表 12 規定(小于 3mm的薄板焊接件可放寬 50%)。

          3.6.10.2 焊縫形狀偏差和外部缺陷應符合表 14 規定(說(shuō)明:一、二級焊縫指關(guān)鍵焊縫,三級焊縫指普通焊縫) 。

          3.6.11 焊縫內部缺陷

          3.6.11.1 用射線(xiàn)照相方法檢驗的焊縫;對于關(guān)鍵焊縫一般不低于Ⅱ級質(zhì)量要求,普通焊縫一般不低于Ⅲ級質(zhì)量要求。

          3.6.11.2 對鉆孔檢驗的焊縫,其焊縫內部不得有任何裂紋和未焊透現象;但對背面不能補焊的焊縫,其根部未焊透深度(見(jiàn)圖 10):Z≤0.2δ,但不得大于 2mm ,氣孔或夾渣的直徑不得大于 2mm ,且在一個(gè)檢查鉆孔內不得多于一個(gè)。


          3.6.12 有密封性要求的焊縫,不得有滲漏。

          3.6.13 焊縫的機械性能應符合手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護焊焊接結構鋼用焊條、焊絲標準的有關(guān)規定。

          3.6.14 重要焊接件,焊后須打上焊工的印記。

          4.型材拼接的規定—如無(wú)特別說(shuō)明,所有拼接焊縫均要求焊透

          4.1 焊接型立柱、梁

          4.1.1 焊接型立柱、梁用鋼板的拼接條數和最小拼接尺寸

          ①腹板的縱向(沿長(cháng)度方向)拼縫條數應符合表 15規定,其最小拼接寬度應大于300mm 。

          ②翼緣板不得有縱向拼縫。

          ③立柱、梁的腹板和翼緣板的橫向拼縫條數應符合表 16 規定,其翼緣板最小拼接長(cháng)度應不小于板寬的 2 倍,腹板拼接長(cháng)度應大于 300mm ,且應拼在受力較小的部位。

          6. 2底梁、立柱、大梁的結構形式和寬度、高度的尺寸偏差按圖樣規定執行。

          6. 3 立柱端板平面對立柱軸線(xiàn)應垂直,且垂直度公差為端板長(cháng)度的 5‰,且最大不得大于 3mm 。

          6. 4 立柱上下端板孔組的縱向中心線(xiàn)、 橫向中心線(xiàn)應重合, 其極限偏差為±1.5mm。

          7.試驗方法

          7.1 焊后必須對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收。

          7.2 用通用量具或樣板檢查焊縫的幾何形狀與尺寸。

          7.3 用目測等方法檢查焊縫外部缺陷。

          7.4 焊縫氣密性試驗

          用煤油檢驗氣密焊縫:試驗時(shí),氣溫不得低于 +5℃。在試驗件一側焊縫上涂白粉,另一側涂上足量煤油,經(jīng) 30min 后在涂白粉的表面未出現黑色油斑時(shí),則認為該焊縫無(wú)缺陷;反之則須對有缺陷之處鏟除重焊后,再行試驗。

          7.5 焊縫機械性能試驗

          按相應的標準體系的相關(guān)標準規定執行。

          8.檢驗規則

          8.1 焊接件由公司的質(zhì)量檢驗部門(mén)按圖樣、有關(guān)技術(shù)文件和本標準進(jìn)行檢查和驗收。

          8.2 焊接件的幾何形狀與尺寸及焊縫外部缺陷按 2.6.1~2.6.10 條要求進(jìn)行檢查。

          重要焊接件,應逐件進(jìn)行幾何形狀與尺寸及焊縫外部缺陷檢驗。一般焊接件,應逐件進(jìn)行焊接外部缺陷檢驗和幾何形狀與尺寸抽檢, 抽檢方法由質(zhì)管部門(mén)根據產(chǎn)品批量大小和質(zhì)量水平,按相關(guān)文件要求在產(chǎn)品技術(shù)標準或訂貨技術(shù)要求中做具體規定。8.3 焊縫內部缺陷檢驗、氣密性檢驗及機械性能檢驗,按圖樣或訂貨技術(shù)要求中的規定進(jìn)行。

          8.4 焊縫的鉆孔檢驗

          8.4.1 凡遇下列情況之一,可進(jìn)行鉆孔檢驗:

          a.焊縫一面咬邊,另一面有焊瘤;

          b.焊縫表面多氣孔、縮孔;

          c. 焊縫有較顯著(zhù)不均勻的焊波;

          d.焊縫外部發(fā)現有其他異?,F象,質(zhì)量檢驗部門(mén)認為需要者。

          8.4.2 鉆孔的位置和數量由質(zhì)量檢驗部門(mén)決定。

          8.4.3 當焊縫寬度小于或等于 20mm時(shí),鉆頭直徑必須使焊縫的橫截面剖開(kāi),并包括每邊母材金屬 1~1.5mm;當焊縫寬度大于 20mm時(shí),鉆孔可在焊縫上進(jìn)行, 但須鉆到熔合區為止。

          8.4.4 鉆孔檢驗中發(fā)現焊縫質(zhì)量不符合要求時(shí),則應再鉆孔以確定缺陷的邊界,缺陷處應鏟除重焊, 焊后再加倍鉆孔檢驗。 若未發(fā)現不符合要求時(shí), 須將所焊之孔焊滿(mǎn)。

          8.4.5 判定為不合格的焊縫,須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門(mén)同意后方可返修,同一焊縫最多返修的次數不多于二次。

          9.標志、包裝、運輸和貯存

          9.1 產(chǎn)品在加工過(guò)程中和存放過(guò)程中,應防止因產(chǎn)品放置不當對產(chǎn)品的表面及整體外形造成的破壞。

          9.2 經(jīng)檢驗合格的焊接件,在非加工面上應附有由公司質(zhì)量檢驗部門(mén)的標志。

          9.3 焊接件的出廠(chǎng)應附有合格證書(shū),其中須注明:

          a.公司名稱(chēng)或代號;

          b.焊接件的名稱(chēng)、圖號(訂貨合同號) ;

          c. 數量;

          d.檢驗或試驗結果

          9.4 焊接件的包裝、運輸和貯存應符合有關(guān)標準或訂貨協(xié)議的規定。

          發(fā)表評論
          什么樣的輪子只轉不走?(答案:風(fēng)車(chē)的輪子)
          評論通過(guò)審核后顯示。
          聯(lián)系我們
          聯(lián)系人: 韓玉琦
          電話(huà): 0755-26013200/26013464
          傳真: 0755-26013188
          Email: saw@sawchina.cn
          QQ: 2280915288
          微信: 18682260315
          旺旺: szhbkj
          地址: 東莞市鳳崗鎮東深路鳳崗段206號天安深創(chuàng )谷W2棟誠信大廈21樓
          • 在線(xiàn)客服
          • 關(guān)注微信
            • 業(yè)務(wù)咨詢(xún)
            • 人才招聘
            • 售后咨詢(xún)
          • 掃一掃關(guān)注微信
            鴻栢科技
            深圳市鴻栢科技實(shí)業(yè)有限公司
          移動(dòng)訪(fǎng)問(wèn)
          RM新时代有限公司|首入球时间

            <sup id="xdy41"><center id="xdy41"></center></sup>

            1. <tt id="xdy41"></tt>
              <source id="xdy41"><nobr id="xdy41"><ruby id="xdy41"></ruby></nobr></source>
              <menuitem id="xdy41"><strike id="xdy41"></strike></menuitem>
              
              

              <menuitem id="xdy41"><strike id="xdy41"></strike></menuitem>
                <del id="xdy41"></del>

                    <sup id="xdy41"><center id="xdy41"></center></sup>

                    1. <tt id="xdy41"></tt>
                      <source id="xdy41"><nobr id="xdy41"><ruby id="xdy41"></ruby></nobr></source>
                      <menuitem id="xdy41"><strike id="xdy41"></strike></menuitem>
                      
                      

                      <menuitem id="xdy41"><strike id="xdy41"></strike></menuitem>
                        <del id="xdy41"></del>
                          rm新时代靠谱吗 rm新时代足球交易平台 RM新时代官方网站 RM新时代官方网站|首入球时间 rm新时代正规吗 新时代下载安装最新版 新时代RM娱乐app软件 RM新时代|首入球时间 RM新时代投资官网 RM新时代手机版下载