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          焊接工藝

          2018-11-26 09:07:00
          陸啟蒙
          原創(chuàng )
          9016

          1、 總論

          制冷空調中的制冷系統, 一般用銅鋁等有色金屬材料,在制造、安裝和維修過(guò)程中,管道的焊接是關(guān)鍵的一環(huán), 它不但影響美觀(guān), 更重要的是影響到系統能否正常工作燈問(wèn)題, 必須引起高度重視。

          2、 焊料的選用

          制冷空調的管件多是用銅(紫)管材,常用的焊料類(lèi)型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時(shí)要根據管道材料的特點(diǎn), 正確的選擇焊料及熟練地操作, 以確保焊接的質(zhì)量。

          2.1 對同類(lèi)材料的焊接

          2.1.1 銅與銅的釬焊

          可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料,如 2%或 5%的銀基焊料。這種焊料價(jià)格較為便宜,且有良好的溶液,采用填縫和濕潤工藝,不需要焊劑。

          2.1.2 鋼與鋼的焊接

          可選用黃銅條焊料加適當的焊劑。 焊接時(shí)。 將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中, 使焊劑溶化后附著(zhù)在焊料上, 但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈, 防止產(chǎn)生腐蝕。 在使用焊劑時(shí)最好用酒精稀釋成糊狀, 涂于焊口表面, 焊接時(shí)酒精迅速蒸發(fā)而形成平滑薄膜不易流失,同時(shí)還可避免水份浸入制冷系統的危險。

          2.2.2 銅與鐵的焊接

          可選用磷銅焊料或黃銅條焊料, 但還需使用相應的焊劑, 如硼砂、 硼酸或硼酸的混合焊劑。

          3、焊接操作

          對焊接不同的材料, 不同的管徑時(shí)所需的焊槍大小和火焰溫度的高低有所不同, 焊接時(shí)火焰的大小可通過(guò)兩個(gè)針形閥進(jìn)行控制調整, 火焰的調整時(shí)根據氧、 乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。

          3.1 火焰的種類(lèi)及特點(diǎn)

          3.1.1 炭化焰

          其特點(diǎn)是氧氣與乙炔氣的體積比小于 1,略缺氧,易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動(dòng),冒黑煙,溫度約為 2700 左右,可用于對管道的烘烤等。

          3.1.2 中性焰

          其特點(diǎn)是焰芯的尺寸取決于燃燒氣體的成份、 耗量和流速, 焊炬噴嘴孔直徑?jīng)Q定了火焰焰心的直徑, 而混合氣的流速, 則決定了焰芯的長(cháng)度, 中性焰的火焰分 3 層,焰芯呈尖錐形,色白而明亮,內焰為藍白色,外焰由里向外逐漸由淡紫色變成為橙色和藍色,溫度約為3000~3500℃左右,氧氣與乙炔氣的體積之比為 1:1.2 制冷空調的管件焊接多使用中性焰。

          3.1.3 氧化焰

          其特點(diǎn)是是焰芯是圓錐形, 長(cháng)度明顯地縮短, 輪廓也不清晰, 顏色暗淡, 外焰也縮短了,火焰是藍色,火焰燃燒時(shí)伴有響聲,響聲大小取決于氧氣壓力,氧化焰的溫度高于中性焰,適用于黃銅的管件焊接。 火焰的性質(zhì)是根據被焊金屬種類(lèi)及其性質(zhì)來(lái)選擇的, 應注意科學(xué)地選擇使用。

          3.2 火焰的調節

          點(diǎn)燃前先按操作規程分別開(kāi)啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門(mén),使低壓氧氣表指示在0.2~0.5Mpa 左右,乙炔氣的眼里表指示在 0.05Mpa 左右。然后微開(kāi)焊槍的氧氣閥。再微開(kāi)焊槍上的乙炔氣閥, 同事, 從焊嘴的后面迅速點(diǎn)火。 切不可在焊嘴正面點(diǎn)火, 以免噴火燒手。點(diǎn)燃后即可調節, 兩閥的調節就是調節氧氣與乙炔氣浸入焊槍混合氣的比例, 從而得到不同的火焰。

          3.3 焊接

          焊接時(shí)應嚴格按步驟進(jìn)行操作,否則,將會(huì )影響焊接的質(zhì)量。

          3.3.1 準備與配管

          3.3.1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jì)鹊牧渴欠褡銐颉?/span>

          3.3.1.2 核對圖紙要求,保證各部件的齊全無(wú)缺,功能完好。

          3.3.1.4 保證管路光路橫平豎直,注意各閥件的方向性。

          3.3.1.5 根據圖紙要求的尺寸和管徑,用卷尺量取相應的長(cháng)度,并用線(xiàn)號筆幾下位置。

          3.3.1.6 較粗的銅管要固定后,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形。

          3.3.1.7 用銼把割口毛邊銼平,并用抹布擦拭干凈。

          3.3.1.8 將要焊接管件表面清潔或擴口,擴完的喇叭口應光滑、圓正、無(wú)毛刺和裂紋,厚度均勻, 用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈,最后用干布擦干凈。 否則, 將影響焊料流動(dòng)及焊接質(zhì)量。

          3.3.1.9 除紫銅與紫銅焊接外,所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理,露出光亮金屬表面。 (內為表面均要清理,金屬屑及砂粒應清除干凈)

          3.3.1.10 對將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)并圓心對準。

          3.3.1.11 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見(jiàn)表。 (插入深度約等于管徑)

          3.3.2 保護

          3.3.2.1 焊接時(shí)應在被焊管奶通低速氮氣,防止氧化。

          3.3.2.2 乙炔氣應通過(guò)無(wú)氧化焊接發(fā)生器,防止焊接物件外表面氧化。

          3.3.3 焊接

          3.3.3.1 焊接時(shí),必須對被焊件進(jìn)行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處,當銅管受熱至紫紅色時(shí), 移開(kāi)火焰后將焊料靠在焊口處, 使焊料熔化后流入焊接的銅件中, 受熱后的溫度可通過(guò)顏色來(lái)反映溫度的高低,暗紅色: 600 攝氏度左右;深紅色: 700 攝氏度左右;橘紅色: 1000 攝氏度左右。

          3.3.3.2 焊接時(shí),氣焊火焰不得直接加熱焊條。

          3.3.3.3 對于高溫條件下易變形,損壞的部件應采取相應保護措施。如角閥、蒸發(fā)器,冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進(jìn)行焊接,對于電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥,能拆開(kāi)的一定要拆開(kāi)后焊接,不能拆的同樣采取以上措施。

          3.3.3.4 焊接時(shí),在焊完后將銅管進(jìn)行退火時(shí),退火溫度不低于 300 攝氏度。

          3.3.3.5 焊接完畢后,冷卻,用干燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。

          3.3.4 補焊

          3.3.4.1 在試壓過(guò)程中發(fā)現焊接有滲漏的地方應進(jìn)行補焊,補焊時(shí)要將系統試壓的氮氣放掉,焊后要重新試壓。

          3.3.4.2 補焊前腰將表面的氧化層,用紗布擦凈。補焊后,要將氧化皮清除干凈,在水中淬火后,應將銅管烘干,不得有水滴存在。

          3.3.4.3 全部焊完后,要用氮氣將系統吹凈。

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