無(wú)縫焊接技術(shù)在模具焊接中表現出了卓越的性能，進(jìn)步了零件的精度、光潔度和外觀(guān)的可觀(guān)性，縮短了模具的制造周期。

隨著(zhù)全球市場(chǎng)對高品質(zhì)零件需求的日益增大，人們對可以進(jìn)步零件精度的無(wú)縫焊接技術(shù)越來(lái)越青睞。近日，日本牧野公司（Makino）的同盟伙伴研發(fā)成功了一項新型無(wú)縫焊接技術(shù)，它可以有效地消除模具之間的焊縫、交接線(xiàn)和分型線(xiàn)。該工藝的關(guān)鍵在于采用了先進(jìn)的技術(shù)和立式加工中心，可以用全新的方式來(lái)生產(chǎn)模具，同時(shí)在注塑成形過(guò)程中，采用了高效加熱和制冷循環(huán)技術(shù)。這項新技術(shù)尚未申請專(zhuān)利，牧野公司為其開(kāi)發(fā)了相關(guān)的加工應用程序。

采用無(wú)縫焊接技術(shù)，不僅可以幫助消除模具焊縫，還相應地進(jìn)步了零件的精度、光潔度和外觀(guān)可觀(guān)性。同時(shí)，無(wú)縫焊接技術(shù)在注塑成形過(guò)程中實(shí)施了高效控制，縮短了模具的加工周期。由于該項工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有出色的表面光潔度，因此不需要采用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而造成的尺寸變化。這一技術(shù)適用于大部分塑料樹(shù)脂和玻璃填充材料，特別適合應用于汽車(chē)儀表板、筆記本電腦外殼、電視和數碼相機等裝置外殼的加工生產(chǎn)，也同樣適用于大型顯示裝置和汽車(chē)外飾件的加工生產(chǎn)。

新型模具無(wú)縫焊接技術(shù)

在以往的模具生產(chǎn)工藝中，冷卻管線(xiàn)布置在模具表面四周，產(chǎn)品的表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中，通過(guò)將模芯和模腔冷卻管線(xiàn)的水流設置在樹(shù)脂注射區域四周，可以使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到較好的保證。

新的無(wú)縫焊接技術(shù)采用了現代加工機床和一些新的工藝技術(shù)。按照新技術(shù)的工藝要求，加工類(lèi)似網(wǎng)狀的模芯和模腔時(shí)，為了避免其移動(dòng)和二次裝夾，使用機床的第四軸銑削加工，這樣可以進(jìn)步公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線(xiàn)也得到更廣泛的應用，進(jìn)一步進(jìn)步了產(chǎn)品質(zhì)量和無(wú)縫焊接的光潔度。

對模具制造工藝的影響

新型無(wú)縫焊接技術(shù)的出現使模具通道設計的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實(shí)際模壓成形過(guò)程中，模具通道設計的變化可以幫助控制模具加熱和冷卻的最佳溫度變化。通過(guò)對重要的中徑滲透室進(jìn)行銑削加工，可以使溫度波動(dòng)保持在60℃之內。這些滲透室在模腔后面被銑削加工，外形與模腔一致，可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道，能起到模腔表面的導熱作用，使溫度分布更加均勻，從而保持溫度的變化，控制溫度的波動(dòng)速度。

采用帶有壓縮空氣的多面體立式加工中心銑削加工時(shí)不需要調試時(shí)間，隨著(zhù)周期的縮短和可靠性的增加，模具的生產(chǎn)本錢(qián)得到了降低。該加工中心配置了專(zhuān)門(mén)設計的夾緊和夾鉗系統（旋轉式智能夾鉗），采用這一夾持系統，工件只需一次調試裝卡，就可以四面加工一個(gè)模芯和模腔。工件表面可以交替、連續加工，并能高效分度，縮短了加工周期和交貨期。采用標準的臥式加工中心是無(wú)法實(shí)現這些特性的。

牧野公司設計的加工系統首先對工件以某一固定的角度進(jìn)行分度，然后進(jìn)行相應的表面加工。由于對工件以某個(gè)角度分度，以及根據所得分度值來(lái)移動(dòng)坐標值，加工過(guò)程可由CNC設備控制和糾正，也就省往了以往必須采用的CAM軟件。

應用無(wú)縫焊接技術(shù)不會(huì )使工件發(fā)生翹曲和變形，對模腔與模芯側面模具的匹配也不會(huì )造成任何題目。另外，由于工件可以?xún)A斜，避免了只使用球銑刀進(jìn)行端面加工，延長(cháng)了銑刀的使用壽命。