鋼螺柱焊接頭組織及性能
- 2018-11-14 17:18:00
- 陸啟蒙 原創(chuàng )
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近年來(lái) ,異種金屬 之間連接的 應用 越來(lái)越 廣泛 .單一金屬 本身不可能 滿(mǎn)足應用 所需 的所 有物 理、化學(xué)和力學(xué) 方面的性能 ,而異種金屬接頭 可以滿(mǎn) 足需求 , 另外 還可以節省費 用 , 節約 能源.
異種金屬的
組合螺柱焊問(wèn)題,對于鋁 和鋼 組合 使 用表現 得 尤為明顯 .但由于鋁與 鋼兩 者之 間熱物 理性能 差 異大、鐵在鋁中的固溶度幾乎 為零,鐵 在 共晶溫度 下的極限溶解度為 0.052% ,并 隨著(zhù) 溫度的 下降 而急劇減小且 鐵與鋁 可以 產(chǎn)生 多 種硬 而 脆 的金屬 間化 合物,如 FeAl,FeA1 2 ,FeA1 3 ,Fe 2 A1 5 ,Fe 2 A1 7 及 Fe 4 All3等,這些金屬間化合物的存在,增加了焊接接頭的 脆性,降低了其塑性和韌性,嚴重惡化了接頭的力學(xué)性能,這已成為鋁鋼螺柱焊接的難點(diǎn)問(wèn)題.
由于電弧焊的 熱輸入非常高,鋼與鋁 都很 容易熔化,很難控制熔合 區金屬 間化 合物層 的成分,導致脆性金屬間化合物層 的嚴重 長(cháng)大,所以 難 以 采用電弧焊的方法焊接 鋼和鋁。
釬焊 作為一種 非 熔化焊的焊接方法 ,利用釬料在低于母材固相線(xiàn)但高于釬料 液相線(xiàn)的溫度 下發(fā)生熔化,能夠在鋁鋼母材表面潤濕 、鋪展、填縫,與母材發(fā)生相互溶 解擴散,并能在 一定程 度上抑 制Fe-Al金屬 間化合物的生 成,能基 本滿(mǎn)足對鋁 鋼 焊縫的 要求.文中采 用 感應 加熱 釬焊的方法焊接 鋼 螺柱與鋁 板 , 進(jìn)一步研究 焊接接頭的組織性能。
1 試驗 條件
試驗 選 用 6061 鋁 板 ( 80 mm ×80 mm ×12mm) , 鋼 螺 柱 母 材 選 用 Q235 棒 材 , 尺 寸 為 長(cháng) 55mm,底面 直徑 16 mm. 熔 敷金屬 采用 了 自制的 AlSi箔帶,焊接過(guò) 程采用自 制鋁 -鋼熔敷焊保護劑,并設計了箔帶包裹保 護劑 預裝 模 式,進(jìn) 行熔 敷填 充.各試驗 材料 具體成分及 力學(xué) 性能 見(jiàn)表 1.鋁 板 采用丙酮除油處理后,用 NaOH 溶液去 除表面氧化膜,鋼螺柱采 用丙酮 作除 油處理.
2 試驗方法
將 AlSi 箔帶與自制鋁 -鋼熔敷 焊保護 劑進(jìn) 行包覆 , 制 成外層為箔帶 , 里層為 鋁 - 鋼 熔 敷焊保護 劑的藥芯焊絲 包覆 釬料 ; 包 敷釬料 采用 纏繞 的方式 預置在螺柱 周邊.
感應器的 結構 設計 如 圖 1 所示,感應線(xiàn)圈的外徑為 80 mm,內徑 為 40 mm,線(xiàn)圈厚 度為 15 mm,調節離 鋁板表面的高度 為 2 mm. 試驗 中使 用的焊接工藝 參數為 感應器電流 900 A,加熱 時(shí)間 150 s.
制備金相試 樣,使用 OLYMPUSBX60M金相顯 微鏡進(jìn)行接頭 內部 組織的觀(guān) 察,Hitachi X-650 掃描 電子顯微鏡進(jìn)行微觀(guān)組織觀(guān) 察和元素分析 ,HVS-1000Z 顯微硬度計對焊接 試樣進(jìn)行顯微維氏硬度測試.
3 試驗結果與分析
3.1 焊縫組織 和成分分析
為 Al-Si 釬料鋁 -鋼螺柱 釬焊 試樣的宏觀(guān)形貌.可以看出 焊縫 成形 良好 ,焊接過(guò) 程中 釬料 全部熔化,鋪展情況 較好,由于釬料熔 化后繼續加熱 了一段時(shí)間 ,保證了釬料 在鋁鋼母材之間的充分滲透.將 試樣沿螺柱 直 徑方向線(xiàn)切 割,得到 鋼螺柱 與鋁板接頭的 剖面.圖 3 為 釬焊接頭的金 相組織 .上側為鋼 母材 , 下側 為鋁基 體 , 接頭 連 接較為 致密 , 釬縫組織 由 Fe-Al 金屬 間 化 合 物、Al- Si 共 晶 相、α-Al固溶體 三個(gè)區域 組成 .由圖 3 中可 以看出 ,鋼 側形成一條比較平的直線(xiàn),而 AlSi 釬料與鋁 母 材反應充分,釬料 中的鋁與鋁 母材混合形 成鋁基 體; 在釬料溫度達到 固相線(xiàn)開(kāi) 始熔化后,與鋁 母材接 觸,硅向鋁母材中擴散 ,形成針葉狀 的 Al-Si 共晶組織 ,此 時(shí)的鋼螺柱并 未熔化 , 鐵還處于固態(tài) , 所以 一旦富鋁的 液相組織形 成,Fe 元素便快 速地 擴散熔 入液 相并 與之發(fā)生反應,形成熔點(diǎn)較高的 Fe-Al 金屬 間化合物,從而液相會(huì )消失; 由于鋁 冷卻 速度 較快,金屬 間化合物沿垂直于鋁基 體的方 向生成出一些胞狀晶。
為金屬 間化合 物區 域放大的 EDS形貌.能譜分析 表明圖 4 中譜圖 1 所在淺灰 色區 域為連續 的Fe-Al 金 屬 間 化 合 物 帶,其 中 Al 元 素 含 量 為70. 99% ( 原 子 分 數,下 同 ) ,Fe 元 素 含 量 為15. 72% ,Si 元素含量為 13.29% ; 在 譜圖 2 區 域 Al元素含量為 97.50% ,Fe 元素含量為 0.74% ,Si 元素含量為 1.77% .結 合 Al- Fe 二 元 相圖 ,可以 推斷譜圖 1 區組織 為 Fe 2 Al 5 和 FeAl 3 的混合 相組織 ,同時(shí)還有少量 α-Al 組織 ; 譜 圖 2 區 為 Al-Si 共 晶組織 和少量 FeAl 3 的混合 相組織 .金屬 間 化合 物 厚度 大致為 10 μm,由圖 3 中可 以看出 ,金屬 間化合 物厚度占整個(gè) 釬焊對接接頭 厚度的15% ~20%。
為釬焊縫的 線(xiàn)掃描 結果,從鐵基體到 Fe-Al 化合物區 域,Fe 元 素的含量 逐漸減 少到 最低 ,之后 Fe元素出現 細 微地增加,這是 Fe 原子 向 鋁的 液相組織熔 融和擴散的 結果,而 Al 元素在 金屬 化合物區間 富集,靠近 鐵基體界面 處迅速減少,只有極少 量擴散 至鐵基體當 中,這是由于 Fe原子是在液相鋁中擴散 ,而 Al 原子 是向固體 鐵 中擴散的 原故 ,同時(shí) Si元素含量在近 鐵基體方向有略 微增加.熔融和 擴散到液相 鋁 中 的 Fe 元 素 與鋁 生 成 連續 的 Fe 2 Al 5 和FeAl 3 等金屬 間化合物.
3.2 力學(xué)性能 測試 分析
固定焊接 試樣的鋁 板,沿平行于鋁 板的方 向,在螺柱 根部進(jìn)行 剪切,測試 其抗 剪 強 度.試驗 過(guò) 程中感應器電流 調 至 900 A,采用不 同的焊接 時(shí)間 得 到不同抗剪強度 .焊接 150 s 時(shí) 釬料 在 母材之間 滲透擴散 較好,抗剪強度最高為 65 MPa,達到 6061 母材抗剪強度的 76.5% ; 當 焊接 時(shí)間 過(guò) 低 時(shí),釬料 還 未完全 滲透就停止加熱 ,導致釬料與 母材結合不牢固;焊接 時(shí)間 過(guò)長(cháng)時(shí),會(huì )導致熔融釬料 從釬縫流 走,還可能產(chǎn)生熔蝕現象,使得鋁板表面留下麻面或凹坑,這些都 會(huì )造成焊接接頭 強 度的 下降 .試驗 結果 見(jiàn) 表 2( 表 2 中抗剪強度為 多個(gè) 試樣測試結 果的平均值) .
給出的是焊縫 顯 微 硬度曲線(xiàn) , 在焊縫接頭區域及兩邊的母材,沿同 一條直 線(xiàn)每 隔 0.02 mm 取一點(diǎn)進(jìn)行顯微 硬度 測試.從 圖 6 中可 以 看出 ,焊縫兩側 母材的 硬度值分 布較 為 均勻 ,鋼 側平均硬 度為131.9 HV,鋁側平均 硬 度為 47.9 HV. 焊縫 近鋼 側區的顯微硬度最高為 445.6 HV ,向鋁側方向焊縫 區域的硬度呈明顯 的降低 趨勢.這 是由于焊接過(guò) 程中鐵融入液 態(tài)的釬料 ,即鋁硅 共晶相中 與之 發(fā) 生反應生成 Fe 2 Al 5 和 FeAl 3 ,這兩種金屬 間化合物都是脆性大硬度高 .隨著(zhù) Fe 元素含量 向鋁 母材方 向上 的降低 , 生成的金屬 間化合物 逐漸減 少 , 硬度 逐漸 降低 ;在焊接接頭 近 鋁側 區 域成 分 為 Al-Si 共 晶組織 ,金相呈細長(cháng)的針葉狀 ,硬度比鋁 母材稍高。
3.3 斷口分 析
為斷口 的 EDS的分析形 貌,其中 方框 1 中成分 F 元素含量為 60.64% ( 原子 分數,下 同) ,K 元素含量為 13.19% ,Al 元素含量為 22.44% ,Si 元素含量為 0.75% ,Fe 元素含量為 0.59% .在鋼 螺柱 的斷面上留有白色 島 狀物質(zhì) ,主要 是釬 劑 遺 留下 的 F元素 和 K 元 素 ; 方 框 2 中 成 分 Al 元 素 含 量 為54. 44% ,Fe 元 素 含 量 為 40.89% ,Si 元 素 含 量 為4. 48% ,Mn 元 素含量為 0.18% .結合 Fe-Al 二 元相圖,可 判斷方框 1 中還 含有少 量的 FeAl 3 ,方框 2 處為 Fe 2 Al 5 和FeAl 3 等金屬 間化合物。
為不同放大倍數的斷口 形貌,其中圖 8a 可以看到斷口 表面比 較 復雜,仍 有少 量 的白色 島 狀物質(zhì)殘留,為釬焊 結束 后 殘余 的 保護 劑; 圖 8b 可 以看到大 量形貌為纖維狀 的長(cháng)條 組織 ,并 且出 現少 量不同高度的 臺階.結 合斷口 的 成 分可 以判 斷,這 種斷裂屬于 延性斷裂 ,纖維 狀長(cháng)條 組織 為 平行于斷口 方向的剪切力與垂直于斷面的 拉伸力產(chǎn)生的拉拔作用所致,斷裂 面發(fā)生在 金屬 間化合物區 域.
4 結 論
( 1) 采用 AlSi 釬料 ,以 感應加熱 釬焊方法焊接Q235 鋼 螺柱和 6061 鋁合金 ,能 夠 得到 良好 的焊接接頭 ,接頭組織 由金屬 間化 合物 Fe 2 Al 5 和 FeAl 3 、Al-Si 共晶 相 、 α -Al 固 溶體三個(gè)區域 組成 . 金屬 間 化合物厚度為 10 μm 左右 .
( 2) 剪切試驗 表 明,焊縫接頭 在 金屬 間化 合物區間 斷裂 ,斷裂 性 質(zhì) 為延 性 斷裂 ,最 大 抗 剪 強度 為65 MPa,達到 6061 母材抗剪強 度的 76.5% .
( 3) 焊縫接頭金屬 間化合物區 域顯微硬度最大為 445.6 HV ,近鋁側區域呈 細 長(cháng)的針葉狀 Al-Si 共晶組織 ,硬度比鋁 母材稍高.
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