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          常見(jiàn)的焊接缺陷及產(chǎn)生故障原因

          2019-08-27 13:28:00
          孫輝
          原創(chuàng )
          8138
          摘要:焊接是大型安裝工程建設中的一項關(guān)鍵工作,其質(zhì)量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運行和制造工期。由于技術(shù)工人的水準不同,焊接工藝良莠不齊,容易存在很多的缺陷?,F整理缺陷的種類(lèi)及成因,以減少或防止焊接缺陷的產(chǎn)生,提高工程完成的質(zhì)量。

          焊接是大型安裝工程建設中的一項關(guān)鍵工作,其質(zhì)量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運行和制造工期。由于技術(shù)工人的水準不同,焊接工藝良莠不齊,容易存在很多的缺陷?,F整理缺陷的種類(lèi)及成因,以減少或防止焊接缺陷的產(chǎn)生,提高工程完成的質(zhì)量。

           

          一、焊縫尺寸不合要求
          焊波粗、外形高低不平、焊縫加強高度過(guò)低或過(guò)高、焊波寬度不一及
          角焊縫單邊或下陷量過(guò)大等均為焊縫尺寸不合要求,其原因是:
          1. 焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻。
          2. 焊接電流過(guò)大或過(guò)小,焊接規范選用不當。
          3. 運條速度不均勻,焊條(或焊把)角度不當。

          二、裂紋
          裂紋端部形狀尖銳,應力集中嚴重,對承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大,是焊縫中最危險的缺陷。按產(chǎn)生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。
          (冷裂紋)指在200℃以下產(chǎn)生的裂紋,它與氫有密切的關(guān)系,其產(chǎn)生的主要原因是:
          1. 對大厚工件選用預熱溫度和焊后緩冷措施不合適。
          2. 焊材選用不合適。
          3. 焊接接頭剛性大,工藝不合理。
          4. 焊縫及其附近產(chǎn)生脆硬組織。
          5. 焊接規范選擇不當。
          (熱裂紋)指在300℃以上產(chǎn)生的裂紋(主要是凝固裂紋),其產(chǎn)生的主要原因是:
          1. 成分的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時(shí)易出現。
          2. 焊縫中含有較多的硫等有害雜質(zhì)元素。
          3. 焊接條件及接頭形式選擇不當。
          (再熱裂紋)即消除應力退火裂紋。指在高強度的焊接區,由于焊后熱處理或高溫下使用,在熱影響區產(chǎn)生的晶間裂紋,其產(chǎn)生的主要原因是:
          1. 消除應力退火的熱處理條件不當。
          2. 合金成分的影響。如鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。
          3. 焊材、焊接規范選擇不當。
          4. 結構設計不合理造成大的應力集中。

          三、氣孔
          在焊接過(guò)程中,因氣體來(lái)不及及時(shí)逸出而在焊縫金屬內部或表面所形成的空穴,其產(chǎn)生的原因是:
          1. 焊條、焊劑烘干不夠。
          2. 焊接工藝不夠穩定,電弧電壓偏高,電弧過(guò)長(cháng),焊速過(guò)快和電流過(guò)小。
          3. 填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈。
          4. 未采用后退法熔化引弧點(diǎn)。
          5. 預熱溫度過(guò)低。
          6. 未將引弧和熄弧的位置錯開(kāi)。
          7. 焊接區保護不良,熔池面積過(guò)大。
          8. 交流電源易出現氣孔,直流反接的氣孔傾向最小。

          四、焊瘤
          在焊接過(guò)程中,熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上所形成的金屬瘤,它改變了焊縫的截面積,對動(dòng)載不利。其產(chǎn)生的原因是:
          1. 電弧過(guò)長(cháng),底層施焊電流過(guò)大。
          2. 立焊時(shí)電流過(guò)大,運條擺動(dòng)不當。
          3. 焊縫裝配間隙過(guò)大。

          五、弧坑
          焊縫在收尾處有明顯的缺肉和凹陷。其產(chǎn)生的原因是:
          1. 焊接收弧時(shí)操作不當,熄弧時(shí)間過(guò)短。
          2. 自動(dòng)焊時(shí)送絲與電源同時(shí)切斷,沒(méi)有先停絲再斷電。

          六、咬邊
          電弧將焊縫邊緣的母材熔化后,沒(méi)有得到焊縫金屬的補充而留下缺口。咬邊削弱了接頭的受力截面,使接頭強度降低,造成應力集中,使可能在咬邊處導致破壞。其產(chǎn)生的原因是:
          1. 電流過(guò)大,電弧過(guò)長(cháng),運條速度不當,電弧熱量過(guò)高。
          2. 埋弧焊的電壓過(guò)低,焊速過(guò)高。
          3. 焊條、焊絲的傾斜角度不正確。

          七、夾渣
          在焊縫金屬內部或熔合線(xiàn)部位存在非金屬夾雜物。夾渣對力學(xué)性能有影響,影響程度與夾雜的數量和形狀有關(guān)。其產(chǎn)生的原因是:
          1. 多層焊時(shí)每層焊渣未清除干凈。
          2. 焊件上留有厚銹。
          3. 焊條藥皮的物理性能不當。
          4. 焊層形狀不良,坡口角度設計不當。
          5. 焊縫的熔寬與熔深之比過(guò)小,咬邊過(guò)深。
          6. 電流過(guò)小,焊速過(guò)快,熔渣來(lái)不及浮出。

          八、未焊透
          母材之間或母材與熔敷金屬之間存在局部未熔合現象。它一般存在于單面焊的焊縫根部,對應力集中很敏感,對強度疲勞等性能影響較大。其產(chǎn)生的原因是:
          1. 坡口設計不良,角度小、鈍邊大、間隙小。
          2. 焊條、焊絲角度不正確。
          3. 電流過(guò)小,電壓過(guò)低,焊速過(guò)快,電弧過(guò)長(cháng),有磁偏吹等。
          4. 焊件上有厚銹未清除干凈。
          5. 埋弧焊時(shí)的焊偏。

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