焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。接過(guò)程中，對焊件進(jìn)行不均勻加熱和冷卻，是產(chǎn)生焊接應力和變形的根本原因。

減少焊接應力與變形的工藝措施主要有：

一、預留收縮變形量 根據理論計算和實(shí)踐經(jīng)驗，在焊件備料及加工時(shí)預先考慮收縮余量，以便焊后 工件達到所要求的形狀、尺寸。

 二、反變形法 根據理論計算和實(shí)踐經(jīng)驗，預先估計結構焊接 變形的方向和大小，然后在焊接裝配時(shí)給予一個(gè)方向相反、大小相等的預置變形，以抵消焊后產(chǎn)生的變形。

 三、 剛性固定法焊接時(shí)將焊件加以剛性固定，焊后待焊件冷卻到室溫后再去掉剛性固定，可有效防 止角變形和波浪變形。此方法會(huì )增大焊接應力，只適用于塑性較好的低碳鋼結構。

 四、選擇合理的焊接順序盡量使焊縫自由收縮。焊接焊縫較多的結構件時(shí)，應先焊錯開(kāi)的短焊縫，再焊直通長(cháng)焊縫，以防在焊縫交接處產(chǎn)生裂紋。

如果焊縫較長(cháng)，可采用逐步退焊法和跳焊法，使溫度分布較均勻，從而減少了焊接應力和變形合理的裝配和焊接順序。

具體如下：

1）先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；

2）焊縫較長(cháng)的焊件可以采用分中對稱(chēng)焊法、跳焊法，分段逐步退焊法。交替焊法 ；

3）焊件焊接時(shí)要先將所以的焊縫都點(diǎn)固后，再統一焊接。能夠提高焊接焊件的剛度，點(diǎn)固后，將增加焊接結構的剛度的部件先焊，使結構具有抵抗變形的足夠剛度；

4）具有對稱(chēng)焊縫的焊件最好成雙的對稱(chēng)焊使各焊道引起的變形相互抵消；

5）焊件焊縫不對稱(chēng)時(shí)要先焊接焊縫少的一側。

6）采用對稱(chēng)與中軸的焊接和由中間向兩側焊接都有利于抵抗焊接變形。

7）在焊接結構中， 當鋼板拼接時(shí)，同時(shí)存在著(zhù)橫向的端接焊縫和縱向的邊接焊縫。應該先焊接端接焊縫再焊接邊接焊縫。

8）在焊接箱體時(shí)，同時(shí)存在著(zhù)對接焊縫和角接焊縫時(shí)，要先焊接對接焊縫后焊接角接焊縫。

9）十字接頭和丁字接頭焊接時(shí)，應該正確采取焊接順序，避免焊接應力集中，以保證焊縫獲得良好的焊接質(zhì)量。對稱(chēng)與中軸的焊縫，應由內向外進(jìn)行對稱(chēng)焊接。

10）焊接操作時(shí)， 減少焊接時(shí)的熱輸入，（降低電流、加快焊接速度、）。

11）焊接操作時(shí)，減少熔敷金屬量（焊接時(shí)采用小坡口、減少焊縫寬度、焊接角焊時(shí)減少焊腳尺寸）。逐步退焊法 ，常用于較短裂紋的焊縫。施焊前把焊縫分成適當的小段，標明次序，進(jìn)行后退焊補。焊縫邊緣區段的焊補，從裂紋的終端向中心方向進(jìn)行，其它各區段接首尾相接的方法進(jìn)行

五、錘擊焊縫法 在焊縫的冷卻過(guò)程中，用圓頭小錘均勻迅速地錘擊焊縫，使金屬產(chǎn)生塑性延伸變形，抵消一部分焊接收縮變形，從而減小焊接應力和變形 。

六、加熱“減應區”法 焊接前，在焊接部位附近區域(稱(chēng)為減應區)進(jìn)行加熱使之伸長(cháng)，焊后冷卻時(shí)，加熱區與焊縫一起收縮，可有效減小焊接應力和變形。

七、焊前預熱和焊后緩冷 預熱的目的是減少焊縫區與焊件其他部分的溫差，降低焊縫區的冷卻速度，使焊件能較均勻地冷卻下來(lái)，從而減少焊接應力與變形。

八．合理的焊接工藝方法，采用焊接熱源比較集中的焊接方法進(jìn)行焊接可降低焊接變形。如CO2氣體保護焊、氬弧焊等 減少焊接應力與變形的從設計方面的措施主要有：

1．選用合理的焊縫尺寸和型狀，在保證構件的承載能力的條件下，應盡量采用較小的焊縫尺寸；

2．減少焊縫的數量，在滿(mǎn)足質(zhì)量要求的前提下，盡可能的減少焊縫的數量；

3．合理安排焊縫的位置，只要結構上允許應該盡可能使焊縫對稱(chēng)于焊件截面的中和軸或者靠近中和軸；