RM新时代有限公司|首入球时间

    <sup id="xdy41"><center id="xdy41"></center></sup>

    1. <tt id="xdy41"></tt>
      <source id="xdy41"><nobr id="xdy41"><ruby id="xdy41"></ruby></nobr></source>
      <menuitem id="xdy41"><strike id="xdy41"></strike></menuitem>
      
      

      <menuitem id="xdy41"><strike id="xdy41"></strike></menuitem>
        <del id="xdy41"></del>

          焊接凸臺在工藝焊點(diǎn)上的應用

          2018-08-14 15:12:00
          陸啟蒙
          原創(chuàng )
          8559

          針對門(mén)蓋在焊裝裝配調整合格后,仍會(huì )出現門(mén)蓋平度、間隙變化的問(wèn)題,本文引入焊接凸臺在門(mén)蓋焊點(diǎn)上應用的概念,提出了一種新的工藝方式——利用焊接凸臺實(shí)現焊接,從而提高了門(mén)蓋的剛度,減少了表面的變形。

          門(mén)蓋在焊裝裝配調整合格后,如不采取任何措施,在運輸及涂裝過(guò)程中受外力及內應力釋放等因素的影響,門(mén)蓋的平度、間隙會(huì )發(fā)生較大變化。這種現象在汽車(chē)行業(yè)普遍存在,特別對平度的影響較為明顯。針對此問(wèn)題,本文引入焊接凸臺在門(mén)蓋焊點(diǎn)上應用的概念,提出了一種新的工藝方式——利用焊接凸臺實(shí)現焊接,以達到提高門(mén)蓋的剛度,同時(shí)減少表面變形的目的。本文闡述了實(shí)現門(mén)蓋工藝焊點(diǎn)的分類(lèi)、工作原理及特點(diǎn),并重點(diǎn)介紹了凸臺焊接工藝在奇瑞汽車(chē)上的應用。

          實(shí)現門(mén)蓋工藝焊點(diǎn)的工作原理

          工藝焊點(diǎn)可理解為從產(chǎn)品定義角度并無(wú)需求,而從工藝、過(guò)程制造的角度為提高過(guò)程質(zhì)量的穩定性而采取的一種工藝。實(shí)現門(mén)蓋工藝焊點(diǎn)的方法有雙面點(diǎn)焊、單面單點(diǎn)焊接、單面雙點(diǎn)焊接和凸臺單面雙點(diǎn)焊接。

          1.雙面點(diǎn)焊

          雙面點(diǎn)焊采用電阻焊的原理,利用固定或活動(dòng)的焊接設備進(jìn)行焊接。由于工藝焊點(diǎn)產(chǎn)品對強度并無(wú)特別要求,雙面點(diǎn)焊時(shí)可通過(guò)減少壓力、電流等方式來(lái)減小熔核及表面變形的效果,并可在外板外增加塊銅墊板以減少外板的變形量。普通壓力電阻點(diǎn)焊原理如圖1所示,電流線(xiàn)溫度曲線(xiàn)如圖2所示。

          焊接凸臺在工藝焊點(diǎn)上的應用

          焊接凸臺在工藝焊點(diǎn)上的應用

          雙面點(diǎn)焊具有如下優(yōu)點(diǎn):成本低、操作方便;適合于外面表有裝飾件的區域焊接。其缺點(diǎn)是:調試周期長(cháng),為減少表面變形,需不停地驗證各類(lèi)參數;表面變形較大,需打磨;對表面件的后續維護成本較高,質(zhì)量不穩定。

          2.單面單點(diǎn)焊接

          將電極置于板件內側,單面點(diǎn)焊符合上述的壓力電阻點(diǎn)焊的基本原理,均是通過(guò)形成電流回路利用電阻熱形成焊點(diǎn)。與普通壓力電阻點(diǎn)焊不同的是,單面點(diǎn)焊的壓力電極在內側利用外板作為地線(xiàn),引回電流。單面點(diǎn)焊的工作原理如圖3所示。

          焊接凸臺在工藝焊點(diǎn)上的應用

          焊接凸臺在工藝焊點(diǎn)上的應用

          單面單點(diǎn)焊接的優(yōu)點(diǎn)是:成本相對較低、多用于固定設備或機器人焊接;適合于外面表有裝飾件的區域焊接。其缺點(diǎn)是:表面變形仍存在,有一定的打磨量;對表面件的后續維護成本較高,質(zhì)量不穩定。

          3.單面雙點(diǎn)焊接

          單面雙點(diǎn)焊接符合上述雙面點(diǎn)焊的基本原理,與普通壓力電阻點(diǎn)焊不同的是,將兩電極均放在門(mén)蓋的內側,因此單面點(diǎn)焊的熔核相對于普通壓力電阻點(diǎn)焊所形成的熔核較為偏心,即其熔核大部分在和壓力電極接觸的焊接件一側,對提高零件表面質(zhì)量有一定的幫助。其工作原理如圖4所示。

          在外觀(guān)類(lèi)要求較為嚴格的門(mén)蓋類(lèi)零部件上,單面雙點(diǎn)焊接的應用能夠有效提高門(mén)蓋的剛度,減少表面變形。如圖5所示,奇瑞艾瑞澤七、艾瑞五上就采用了此工藝。單面雙點(diǎn)焊接工藝通過(guò)兩個(gè)氣缸推動(dòng)置于門(mén)內板側的電極,與外板接觸的絕緣夾頭形成作用力,從而確保壓力滿(mǎn)足焊接要求,再通電流焊接形成熔核。即使在可視區較弱的地方,工件的變型量也是可以接受的。

          焊接凸臺在工藝焊點(diǎn)上的應用

          焊接凸臺在工藝焊點(diǎn)上的應用

          單面雙點(diǎn)焊接具有如下優(yōu)點(diǎn):成本相對較低,多用于固定設備或機器人焊接;適合于外表面有裝飾件的區域焊接。其缺點(diǎn)是:表面仍存在一定程度的變形,有一定的打磨量;對表面件的后續維護成本較高,質(zhì)量不穩定。

          4.凸臺單面雙點(diǎn)焊接

          基于上述分析,在進(jìn)一步減少對表面變型量的影響中存在著(zhù)這樣一對矛盾,從變形角度來(lái)證明,需盡量減少焊接電流及壓力,但尺寸變化大且存在角度的門(mén)蓋的內外板間要增加連接強度,則需增加熔核。

          通過(guò)對焊接原理的研究,并借鑒某一外企的做法,奇瑞公司開(kāi)發(fā)出了一種利用板件凸臺實(shí)現焊接的工藝方法,既對總成的剛度有了很大的提升,解決了后續變形問(wèn)題,又極大程度上減少了外板的表面變形。具體做法是:在需要焊接的部位處對應的內板上起凸包(包邊時(shí)模具在凸包處做避讓),利用電阻焊接觸面小相應電阻變大,相應產(chǎn)生的熱量比較多的原理實(shí)現焊接。此時(shí),熔核會(huì )極大程度地偏向內板與包邊側,而外板的外表面與內板將產(chǎn)生很小的熔核,從而外板的變形極其輕微。該方法可有效降低因單面點(diǎn)焊原因導致的外表面變形。凸臺單面雙點(diǎn)焊接原理如圖6所示。

          焊接凸臺在工藝焊點(diǎn)上的應用

          凸臺單面雙點(diǎn)焊接具有如下優(yōu)點(diǎn):成本相對較低、多用固定設備或機器人焊接;表面變形輕微,質(zhì)量相對穩定;焊接效率高,一次可完成兩個(gè)焊的焊接工作。其缺點(diǎn)是時(shí)而有一定的打磨量。

          采用焊接凸臺工藝后的實(shí)物對比

          經(jīng)手工驗證的方法確認有效后,焊接凸臺工藝在奇瑞后續新開(kāi)發(fā)的T15車(chē)型上進(jìn)行了應用。對增加焊接凸臺前后的實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行對比分析,對增加工藝焊接與不進(jìn)行處理到總裝后出現變形量的對比分析,各分析數據總結如圖7、圖8、圖9和圖10所示。通過(guò)驗證,雖時(shí)而仍有些打磨量的出現,但相對前期的工藝焊點(diǎn)的方式已有了很大的進(jìn)步。

          焊接凸臺在工藝焊點(diǎn)上的應用

          焊接凸臺在工藝焊點(diǎn)上的應用

          由于車(chē)身進(jìn)入涂裝加熱前,內外板的折邊膠、隔振膠等的連接性能都未發(fā)生,僅靠壓合模壓合后的內外板的夾緊力,不足以克服外在沖擊、板件內力及涂裝的受熱變形。隨著(zhù)對車(chē)身品質(zhì)的要求越來(lái)越高,在焊裝進(jìn)行相應的工藝處理的必要性也日益突顯,高頻固化由于受成本的壓力許多企業(yè)目前尚未采用,而相對之下,采用板件凸臺的單面雙點(diǎn)焊工藝,具有一定經(jīng)濟性,非常值得推廣應用。對結設計的剛度很低的車(chē)型,在前期產(chǎn)品、工藝的試制驗證時(shí),確定是否需要將凸臺單面雙點(diǎn)焊及高頻固化同時(shí)使用也是一項需要開(kāi)展的工作。            

          發(fā)表評論
          90-56=?
          評論通過(guò)審核后顯示。
          聯(lián)系我們
          聯(lián)系人: 韓玉琦
          電話(huà): 0755-26013200/26013464
          傳真: 0755-26013188
          Email: saw@sawchina.cn
          QQ: 2280915288
          微信: 18682260315
          旺旺: szhbkj
          地址: 東莞市鳳崗鎮東深路鳳崗段206號天安深創(chuàng )谷W2棟誠信大廈21樓
          • 在線(xiàn)客服
          • 關(guān)注微信
            • 業(yè)務(wù)咨詢(xún)
            • 人才招聘
            • 售后咨詢(xún)
          • 掃一掃關(guān)注微信
            鴻栢科技
            深圳市鴻栢科技實(shí)業(yè)有限公司
          移動(dòng)訪(fǎng)問(wèn)
          RM新时代有限公司|首入球时间

            <sup id="xdy41"><center id="xdy41"></center></sup>

            1. <tt id="xdy41"></tt>
              <source id="xdy41"><nobr id="xdy41"><ruby id="xdy41"></ruby></nobr></source>
              <menuitem id="xdy41"><strike id="xdy41"></strike></menuitem>
              
              

              <menuitem id="xdy41"><strike id="xdy41"></strike></menuitem>
                <del id="xdy41"></del>

                    <sup id="xdy41"><center id="xdy41"></center></sup>

                    1. <tt id="xdy41"></tt>
                      <source id="xdy41"><nobr id="xdy41"><ruby id="xdy41"></ruby></nobr></source>
                      <menuitem id="xdy41"><strike id="xdy41"></strike></menuitem>
                      
                      

                      <menuitem id="xdy41"><strike id="xdy41"></strike></menuitem>
                        <del id="xdy41"></del>
                          rm新时代靠谱吗 rm新时代足球交易平台 RM新时代官方网站 RM新时代官方网站|首入球时间 rm新时代正规吗 新时代下载安装最新版 新时代RM娱乐app软件 RM新时代|首入球时间 RM新时代投资官网 RM新时代手机版下载