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          埋弧焊焊接工藝

          2016-02-15 14:09:00
          sawchina
          原創(chuàng )
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          摘要:埋弧焊在焊接前必須做好準備工作,包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。

          1、焊前準備

          埋弧焊在焊接前必須做好準備工作,包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。

          ①坡口加工

          坡口加工要求按GB 986—1988執行,以保證焊縫根部不出現未焊透或夾渣,并減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機、機械化或半機械化氣割機、碳弧氣刨等。

          ②待焊部位的清理

          焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分,防止氣孔的產(chǎn)生。一般用噴砂、噴丸方法或手工清除,必要時(shí)用火焰烘烤待焊部位。在焊前應將坡口及坡口兩側各20mm區域內及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。

          ③焊件的裝配

          裝配焊件時(shí)要保證間隙均勻,高低平整,錯邊量小,定位焊縫長(cháng)度一般大于30mm,并且定位焊縫質(zhì)量與主焊縫質(zhì)量要求一致。必要時(shí)采用專(zhuān)用工裝、卡具。

          對直縫焊件的裝配,在焊縫兩端要加裝引弧板和引出板,待焊后再割掉,其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面,而且還可除去引弧和收尾容易出現的缺陷。

          焊接材料的清理

          埋弧焊用的焊絲和焊劑對焊縫金屬的成分、組織和性能影響極大。因此焊接前必須清除焊絲表面的氧化皮、鐵銹及油污等。焊劑保存時(shí)要注意防潮,使用前必須按規定的溫度烘干待用。

          2、埋弧焊的工藝參數

          埋弧焊的焊接參數主要有:焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和伸出長(cháng)度等。

          ①焊接電流  當其他參數不變時(shí),焊接電流對焊縫形狀和尺寸的影響如圖所示。

          一般焊接條件下,焊縫熔深與焊接電流成正比。

          隨著(zhù)焊接電流的增加,熔深和焊縫余高都有顯著(zhù)增加,而焊縫的寬度變化不大。同時(shí),焊絲的熔化量也相應增加,這就使焊縫的余高增加。隨著(zhù)焊接電流的減小,熔深和余高都減小。

          ②電弧電壓

          電弧電壓的增加,焊接寬度明顯增加,而熔深和焊縫余高則有所下降。但是電弧電壓太大時(shí),不僅使熔深變小,產(chǎn)生未焊透,而且會(huì )導致焊縫成形差、脫渣困難,甚至產(chǎn)生咬邊等缺陷。所以在增加電弧電壓的同時(shí),還應適當增加焊接電流。

          ③焊接速度

          當其他焊接參數不變而焊接速度增加時(shí),焊接熱輸入量相應減小,從而使焊縫的熔深也減小。焊接速度太大會(huì )造成未焊透等缺陷。為保證焊接質(zhì)量必須保證一定的焊接熱輸入量,即為了提高生產(chǎn)率而提高焊接速度的同時(shí),應相應提高焊接電流和電弧電壓。

          ④焊絲直徑與伸出長(cháng)度

          當其他焊接參數不變而焊絲直徑增加時(shí),弧柱直徑隨之增加,即電流密度減小,會(huì )造成焊縫寬度增加,熔深減小。反之,則熔深增加及焊縫寬度減小。

          當其他焊接參數不變而焊絲長(cháng)度增加時(shí),電阻也隨之增大,伸出部分焊絲所受到的預熱作用增加,焊絲熔化速度加快,結果使熔深變淺,焊縫余高增加,因此須控制焊絲伸出長(cháng)度,不宜過(guò)長(cháng)。

          ⑤焊絲傾角

          焊絲的傾斜方向分為前傾和后傾。傾角的方向和大小不同,電弧對熔池的力和熱作用也不同,從而影響焊縫成形。當焊絲后傾一定角度時(shí),由于電弧指向焊接方向,使熔池前面的焊件受到了預熱作用,電弧對熔池的液態(tài)金屬排出作用減弱,而導致焊縫寬而熔深變淺。反之,焊縫寬度較小而熔深較大,但易使焊縫邊緣產(chǎn)生未熔合和咬邊,并且使焊縫成形變差。

          ⑥其他

          a.坡口形狀    b.根部間隙    c.焊件厚度和焊件散熱條件。

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