鈑金結構焊接工藝

（1）依據及適用范圍

適用于產(chǎn)品結構焊接工藝。

（2）設備、材料、工具及量具 交流弧燭機、二保護焊機、電焊條、焊絲、點(diǎn)焊機、電焊鉗、榔頭、木榔頭、

扁鏟、電焊防護帽、盒尺、角尺、鋼板尺等。

（3） 工藝過(guò)程

a. 焊前準備工作

1、看明圖紙和技術(shù)要求、核對來(lái)料無(wú)誤后方可加工；

2、準備好工具、防護用具、檢查電焊機接地是否良好；

3 、清除零件焊接邊兩側50mm范圍內的污物，并保持平直。平面度不應大于零件厚度15%

4、對胎卡具進(jìn)行檢查、測量，確認無(wú)誤后方可加工；

b. 焊接

1、將工件按圖紙要求放于準確位置，測量合格后先點(diǎn)焊固定再進(jìn)行焊接。必要時(shí)借助胎卡具；

2、焊接時(shí)盡量采用平焊，如采用其他位置焊接，應調節焊接電流，使其比平焊電流減少10%；

3、焊接過(guò)程中要隨時(shí)測量尺寸是否符合要求，以防變形；

4、焊縫較長(cháng)或結構總成時(shí)，應先分段點(diǎn)焊固定然后再焊，以免變形；

5、箱門(mén)焊接鉸鏈時(shí)，應將箱門(mén)墊起2~3mm，并用鉸鏈夾具進(jìn)行焊接，以保證門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，保證足夠的機械度。門(mén)縫寬度不得大于2mm，門(mén)的開(kāi)啟角度不得小于90°；

6、收弧時(shí)應將弧坑填滿(mǎn)，弧坑最大不得超過(guò)5mm;

7、焊接好要敲去藥皮、清理焊瘤、焊渣，保證焊縫光滑、清潔；

8、焊接時(shí)應符合技術(shù)要求，保證焊接強度；

9、成型后應按圖紙要求和標準，對外形進(jìn)行相應的調整。

（4） 工藝要求

a. 因焊接引起的局部變形（鼓包等）應磨平；

b. 不得在非焊接部位、胎具和焊接平臺上引??；

c. 需封角的門(mén)、蓋類(lèi)零件必須用氣焊封角，焊后應銼圓（磨圓）；

d. 外形尺寸的允許偏差、垂直度的允許偏差按有關(guān)規定；

e. 結構外表的結構要素之間形成的同一間隙或平行間隙應均勻；

f. 面板、側板、門(mén)板等板類(lèi)構件平面度的一般公差為任意平方米小于3mm.

面板通常小于1.5mm;

g. 接地裝置周?chē)鷳獫M(mǎn)焊，不應傷及連接螺紋。

（5） 檢查

a. 焊縫形狀、尺寸、位置應符合技術(shù)要求；

b. 焊口外觀(guān)不得有咬邊、未熔合、燒穿、焊瘤漏焊等缺陷；也不得有夾渣、

氣孔和裂紋等缺陷。

（6） 安全

a. 本工序只允許具有焊接資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作；

b. 操作時(shí)要穿好防護用品，并要精神集中；

c. 操作現場(chǎng)5m內不得放有易燃易爆物品。

d. 焊接過(guò)程中，發(fā)現設備或電源有損壞及漏電現象，應立即停止使用，切斷

電源后，向主管部門(mén)報告。