1   概述

當前的火力發(fā)電廠(chǎng)，隨著(zhù)機組單機容量的增大和汽輪機、鍋爐向高溫、高壓、高參數方向的發(fā)展，其焊接結構的應用范圍也越來(lái)越明顯地擴大，焊接接頭的數目也相應地增多。如今每臺機組的受熱面管子焊口都有幾萬(wàn)個(gè)，成千上百?lài)嵉脑O備、構件、管道靠焊接將其聯(lián)接起來(lái)，而設備的制造及工程安裝施工中的焊接質(zhì)量的優(yōu)劣，將對設備的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益有著(zhù)直接的影響。因此，焊接無(wú)論是在火力發(fā)電廠(chǎng)設備的制造、還是在基建安裝以及生產(chǎn)檢驗過(guò)程中，都占有重要的地位。然而，近年來(lái)，由于焊接治理不嚴，焊工技術(shù)水平較低，焊接結構設計不公道，以及焊接接頭中存在大量的未焊透、未熔合、裂紋、氣孔、咬邊、夾渣等焊接缺陷而發(fā)生的鍋爐事故占整個(gè)電廠(chǎng)事故總數的50以上。其中"四管"爆漏又占鍋爐事故的80多，少發(fā)電量占全部事故少發(fā)電量的50多。因此，加強焊接治理，設計公道的焊接結構，制定公道的焊接工藝措施，進(jìn)步焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷，是擺在我們眼前的一個(gè)急待解決的重要任務(wù)。我們必須加以重視。

目前，發(fā)電系統中由于焊接工作被很多單位以為只是檢驗工作的配合工種，因此，對焊接工作不夠重視，焊接技術(shù)氣力很薄弱，在焊接治理上存在很多題目，主要有以下幾個(gè)方面：

2　焊接工作中存在的題目

2.1　技術(shù)資料流于形式

（1）很多設備的改造、檢驗，其焊接工作沒(méi)有焊接工藝評定，有的焊接工藝評定僅為形式，是為了應敷檢查而設的，與實(shí)際施焊參數不符，不能正確驗證和反映焊接工藝評定的正確與否，不能做為指導生產(chǎn)的依椐和條件，有的還存在先施工，后補工藝評定報告的現象。

（2）焊接和熱處理工藝措施有的工程有，有的工程無(wú)；就是有工藝措施的，大部分鉗工、焊工不接觸，不了解，還是憑經(jīng)驗工作，造成焊接坡口不按圖紙加工，焊接和熱處理的工藝參數不按措施執行。而有的工藝措施是在工程完結以后才按實(shí)際施焊參數、熱處理參數、日期等數據填寫(xiě)，造成熱處理曲線(xiàn)千篇一律。有的工藝卡制定得不符合實(shí)際，相互套用格式，內容不夠確切。

（3）有些焊接結構形式低于標準或規定要求，有些工程圖紙與工藝措施的要求不符。

（4）焊接工藝紀律不嚴明，該焊的焊縫不焊，不該焊的地方焊了焊道。

（5）焊接工程結束以后，沒(méi)有一個(gè)完整的焊接技術(shù)資料總結。資料的收集工作不連續、不存檔。

2.2　焊接設備·焊接材料

（1）焊接設備陳舊，沒(méi)有進(jìn)行定期檢驗，焊機上的表計指示不準；有的焊機無(wú)外殼，接線(xiàn)板燒壞，損壞嚴重，極不安全。

（2）焊接設備上的有關(guān)儀器、調節裝置不定期校驗，無(wú)法正確操縱，調節電流只能憑經(jīng)驗進(jìn)行，結果往往造成較大的誤差。氧氣表、乙炔表、氬氣表指示不準，有的表玻璃損壞，流量不準等。

（3）熱處理設備、儀器損壞嚴重，參數不能正確選擇，測溫元件不能正確丈量溫度，造成熱處理溫度偏差大，嚴重影響焊接接頭的使用性能。

（4）焊接材料的采購、進(jìn)庫治理比較混亂，焊條、焊絲、氣體的領(lǐng)用及回收制度不嚴，有的使用既無(wú)合格證、又無(wú)材質(zhì)證實(shí)，也未復檢的焊接材料；代用的焊接材料無(wú)說(shuō)明，也不做焊接工藝評定；有的甚至錯用焊接材料。

（5）焊接材料的烘烤時(shí)間、溫度不按工藝措施嚴格把握，保溫桶利用率低，焊工嫌麻煩，不隨帶在工作埸地，有的雖帶在現埸，可保溫桶蓋隨意打開(kāi)，使焊接材料再次受潮。

（6）焊工培訓設施差，多數單位無(wú)培訓設施和埸地。

2.3　焊工及熱處理工

（1）焊工理論水平低，技術(shù)素質(zhì)差，很多人以為焊工的技術(shù)就是"手把"功夫，把理論知識的進(jìn)步看作是可有可無(wú)的，這是嚴重錯誤的，由于理論知識差，很難迅速進(jìn)步實(shí)際操縱水平，保證焊接質(zhì)量。

（2）焊工大都為師徒制，只是依靠師傅傳授的習慣手法，未經(jīng)過(guò)系統的練習，不知道焊縫中各類(lèi)焊接缺陷產(chǎn)生的原因及如何防止。

（3）焊工無(wú)證上崗施焊，對無(wú)合格項目、對新材料、異種鋼材不經(jīng)考核及焊接工藝評定，隨意施焊現象時(shí)有發(fā)生。

（4）焊工鋼印不按要求打在焊縫規定部位，或者干脆不打鋼印。

（5）熱處理工素質(zhì)低，基本知識差，施工中不按工藝曲線(xiàn)要求升降溫度，測溫不正確，往往升降溫度過(guò)快，造成金屬組織分歧格和性能不符合要求，給使用中產(chǎn)生缺陷造成隱患。

2.4　焊縫質(zhì)量

（1）由于焊工操縱技術(shù)不穩定，造成超標缺陷經(jīng)常發(fā)生（手工鎢極氬弧焊氣孔成串，密集性氣孔多；另外還有其它缺陷，如焊接時(shí)起弧收弧接頭處弧坑不填滿(mǎn)，焊縫高低差超標，還有弧坑裂紋現象，夾鎢等）。

（2）焊接裝配質(zhì)量差，坡口角度、鈍邊尺寸分歧要求，間隙大小不等，有的強力對口，錯邊對口，表面不除油、除銹等，嚴重影響焊接質(zhì)量。

（3）探傷出的焊接缺陷，有的不返修，而有的在同一部位卻進(jìn)行多次返修。

2.5　焊接質(zhì)量檢驗

（1）焊接檢驗是控制焊接質(zhì)量的要害一環(huán)。目前不少單位對檢驗工作極不重視，焊接中焊工不自檢，多層焊接也不進(jìn)行層間清渣和層間檢查；專(zhuān)職檢驗職員往往不能按標準規定進(jìn)行檢驗；廠(chǎng)部總驗收也往往只是走于形式，因此，很多單位經(jīng)常是以專(zhuān)職檢驗代替三級檢收。

（2）檢驗質(zhì)量標準把握不嚴、執行不嚴，工作中受檢驗工期、生產(chǎn)任務(wù)限制，往往以工期為主，使得質(zhì)量差的焊口不能得到及時(shí)處理。

（3）無(wú)損檢測，往往為湊比例，造成好焊接位置的焊口輕易探傷就探傷得多，不好焊接位置的焊口因探傷儀器不好放置而探傷得少；一些位置別扭的焊縫干脆不做探傷，而這些不好焊的地方，正是焊接中輕易出現缺陷的地方，所以造成此處的焊口缺陷漏檢，造成事故常在這些死角地方發(fā)生。

（4）有些單位現埸檢驗只有低級探傷職員到崗，中級職員不到崗，不了解現埸情況，評片時(shí)經(jīng)常出現誤評、錯評現象；探傷報告不及時(shí)寫(xiě)，有的待整個(gè)工作完結以后再寫(xiě)。

（5）一些常用且必須的檢測工具不能及時(shí)得到配置和補充。

（6）鍋爐、壓力容器水壓試驗的試驗壓力、保壓時(shí)間，不按規定執行，該超壓的不超壓試驗；也有連工作壓力也做不到的，起不到水壓試驗的作用。

3　采取對策

以上是電力生產(chǎn)中經(jīng)常出現的焊接治理及焊接技術(shù)題目；要進(jìn)步焊接質(zhì)量，必須加強焊接治理，焊接治理抓得上，焊接質(zhì)量就可得以保證，機組的安全經(jīng)濟運行才能得以保障，因此，針對上述題目我們在焊接治理上必須著(zhù)重采取如下對策：

（1）進(jìn)步企業(yè)領(lǐng)導對焊接質(zhì)量監視的熟悉，實(shí)踐證實(shí)，領(lǐng)導重視的程度不同，焊接質(zhì)量監視的效果不同，設備的安全狀況不同

（2）必須把焊工培訓工作放在首要位置，非凡是要加強對年輕焊工的教育和培養；焊工培訓是一項長(cháng)期的技術(shù)性很強的工作，是培養適應現代化需要的高技術(shù)焊工的有效途徑，要搞好培訓，必須從治理和技術(shù)上下功夫。加大智力投資，進(jìn)步師資水平，給培訓工作創(chuàng )造一個(gè)優(yōu)良的條件；只有加強對焊工的理論和實(shí)際的技術(shù)培訓，使焊工把握理論知識，知道焊接操縱中輕易產(chǎn)生什么缺陷，各類(lèi)缺陷產(chǎn)生的原因以及應當如何防止，才能迅速進(jìn)步焊工實(shí)際操縱水平，只有進(jìn)步焊工執行焊接工藝的自覺(jué)性，才能使焊工焊出高質(zhì)量的焊縫。

（3）建立焊工培訓基地，提供性能優(yōu)良的焊接設備和必要的輔助設備，保證供給練習所需的材料和時(shí)間，配置所需的專(zhuān)職（或兼職）焊接技術(shù)職員和有經(jīng)驗的指導師傅。使焊工能有一個(gè)良好的學(xué)習埸所。

（4）大批焊接或重要的焊接工作，新工藝、新材料在施焊前都應有一個(gè)正確的切實(shí)可行的焊接工藝評定報告和焊接工藝措施，焊接工作必須由合格的焊工擔任，無(wú)證不準上崗施焊。

（5）進(jìn)步檢驗職員素質(zhì)，增強檢驗職員責任心；強化焊接檢驗，及時(shí)發(fā)現缺陷，杜盡事故隱患。

（6）加強材料治理，對焊接材料的采購應嚴格把關(guān)，嚴格執行出進(jìn)庫制度，防止分歧格的材料進(jìn)庫，杜盡錯用分歧格的焊接材料。

總之，焊接技術(shù)在電力行業(yè)的應用較廣并占有重要的地位，焊接技術(shù)水平在很大程度上影響企業(yè)的安全和經(jīng)濟效益，因此，大力進(jìn)步焊接技術(shù)水平和焊接質(zhì)量治理水平，加強焊接治理，重視焊工培訓，進(jìn)步焊工素質(zhì)，進(jìn)步焊工技術(shù)水平，是保證焊接質(zhì)量的必要條件，只要我們根椐本自己?jiǎn)挝坏膶?shí)際情況，總結分析發(fā)電設備焊接中存在的題目并制定出切實(shí)可行的對策，并認真實(shí)施，那么，我們的工程焊接質(zhì)量就一定能進(jìn)步，設備的事故率將會(huì )大大下降，發(fā)電機組的安全經(jīng)濟運行可靠性就一定能大大進(jìn)步。