汽車(chē)鈑金:焊接工藝
- 2018-08-27 15:58:00
- 陸啟蒙 原創(chuàng )
- 6530
鈑金結構焊接工藝
(1)依據及適用范圍
適用于產(chǎn)品結構焊接工藝。
(2)設備、材料、工具及量具 交流弧燭機、二保護焊機、電焊條、焊絲、點(diǎn)焊機、電焊鉗、榔頭、木榔頭、
扁鏟、電焊防護帽、盒尺、角尺、鋼板尺等。
(3) 工藝過(guò)程
a. 焊前準備工作
1、看明圖紙和技術(shù)要求、核對來(lái)料無(wú)誤后方可加工;
2、準備好工具、防護用具、檢查電焊機接地是否良好;
3 、清除零件焊接邊兩側50mm范圍內的污物,并保持平直。平面度不應大于零件厚度15%
4、對胎卡具進(jìn)行檢查、測量,確認無(wú)誤后方可加工;
b. 焊接
1、將工件按圖紙要求放于準確位置,測量合格后先點(diǎn)焊固定再進(jìn)行焊接。必要時(shí)借助胎卡具;
2、焊接時(shí)盡量采用平焊,如采用其他位置焊接,應調節焊接電流,使其比平焊電流減少10%;
3、焊接過(guò)程中要隨時(shí)測量尺寸是否符合要求,以防變形;
4、焊縫較長(cháng)或結構總成時(shí),應先分段點(diǎn)焊固定然后再焊,以免變形;
5、箱門(mén)焊接鉸鏈時(shí),應將箱門(mén)墊起2~3mm,并用鉸鏈夾具進(jìn)行焊接,以保證門(mén)開(kāi)關(guān)靈活,保證足夠的機械度。門(mén)縫寬度不得大于2mm,門(mén)的開(kāi)啟角度不得小于90°;
6、收弧時(shí)應將弧坑填滿(mǎn),弧坑最大不得超過(guò)5mm;
7、焊接好要敲去藥皮、清理焊瘤、焊渣,保證焊縫光滑、清潔;
8、焊接時(shí)應符合技術(shù)要求,保證焊接強度;
9、成型后應按圖紙要求和標準,對外形進(jìn)行相應的調整。
(4) 工藝要求
a. 因焊接引起的局部變形(鼓包等)應磨平;
b. 不得在非焊接部位、胎具和焊接平臺上引??;
c. 需封角的門(mén)、蓋類(lèi)零件必須用氣焊封角,焊后應銼圓(磨圓);
d. 外形尺寸的允許偏差、垂直度的允許偏差按有關(guān)規定;
e. 結構外表的結構要素之間形成的同一間隙或平行間隙應均勻;
f. 面板、側板、門(mén)板等板類(lèi)構件平面度的一般公差為任意平方米小于3mm.
面板通常小于1.5mm;
g. 接地裝置周?chē)鷳獫M(mǎn)焊,不應傷及連接螺紋。
(5) 檢查
a. 焊縫形狀、尺寸、位置應符合技術(shù)要求;
b. 焊口外觀(guān)不得有咬邊、未熔合、燒穿、焊瘤漏焊等缺陷;也不得有夾渣、
氣孔和裂紋等缺陷。
(6) 安全
a. 本工序只允許具有焊接資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作;
b. 操作時(shí)要穿好防護用品,并要精神集中;
c. 操作現場(chǎng)5m內不得放有易燃易爆物品。
d. 焊接過(guò)程中,發(fā)現設備或電源有損壞及漏電現象,應立即停止使用,切斷
電源后,向主管部門(mén)報告。
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