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          薄板焊接的操作指南!

          2020-08-24 11:41:56
          梁新瓊
          原創(chuàng )
          3182
          基層的焊接推薦采用手工電弧焊、埋弧焊、及二氧化碳氣體保護焊。復層和過(guò)度層的焊接,采用鎢極氬弧焊和手工電弧焊,也可采用能確保焊接質(zhì)量的其他焊接方法。當條件受到限制時(shí),也可先焊復層,再焊過(guò)渡層和基層,在這種情況下,如果復合板厚度小于10mm,基層的焊接可直接選用與過(guò)渡層相同的焊接材料,如果復合板厚度大于10mm,這時(shí)可適當加大過(guò)渡層的焊接厚度(過(guò)渡層的焊接厚度應大于或等于5mm),最后碳鋼或低合金焊接基層。焊接宜先焊基層,再焊過(guò)渡層,最后焊復層。

          1、基層的焊接

          焊接基層焊道不得觸及和熔化復材,先焊基材時(shí),其焊道根部或表面,應距復合界面1-2mm。焊縫余高應符合有關(guān)標準的規定。視基材厚度、鋼種以及結構等因素,必要時(shí)可采用適當的預熱處理。

          2、過(guò)渡層的焊接

          焊接過(guò)渡層時(shí),要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線(xiàn)能量。過(guò)渡層的厚度應不小于2mm。

          3、復層的焊接

          在焊接復層時(shí),要注意保護復層的表面,防止焊接飛濺物損傷復層表面,不得在復層表面隨意引弧、焊接卡蘭、吊環(huán)以及臨時(shí)支架等。復層焊縫表面應盡可能與復層表面保持平整、光順。對接焊縫余高不大于1.5mm。

          薄板焊接的焊接注意事項
          1、由于板材較薄,極易產(chǎn)生焊接變形,對于較長(cháng)的焊縫容易產(chǎn)生波浪式的變形,因此在焊接時(shí)必須嚴格遵守焊接工藝,特別是要嚴格控制焊接電流(在保證焊透的情況下應盡量使用小的焊接電流)和焊接順序。焊工在焊前應檢查坡口的錯邊情況,錯邊量合格后才能施焊。對直徑較大罐體的環(huán)焊縫盡量對稱(chēng)焊和分段焊。

          2、所有的手工氬弧焊焊接的焊縫背面都必須用Ar進(jìn)行保護。對于點(diǎn)焊縫(特別容易產(chǎn)生未熔合和未焊透),焊接同焊縫一樣要求并盡量一次性焊透,不然就應在焊前打磨。若由于罐體容積較大,可以先按示意圖在罐內充一部分的水后再充氣,以節約氬氣。

          3、對沒(méi)有人孔的部分罐體,盡量在焊合攏縫之前,先將罐體上需要雙面焊或背面要氣體保護的附件(如接管和墊板等)焊。

          4、對焊接殼體上的附件如吊耳、墊板和支筋等時(shí)應按最小焊腳尺寸焊接,盡量焊時(shí)在焊縫背面澆水,以減少變形。

          5、對于殼體上焊的附件較多時(shí),應先點(diǎn)焊后再施焊,并視情況焊加強筋。

          6、去掉引弧、退弧板和加強筋時(shí)應用等離子或砂輪切割,不準強力敲掉。
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