汽車(chē)車(chē)身制造工藝同步工程淺析
- 2018-09-17 14:08:00
- 陸啟蒙 原創(chuàng )
- 8652
汽車(chē)的組成主要有三大部分,即車(chē)身、發(fā)動(dòng)機和地盤(pán)。車(chē)身既是駕駛人員的工作地,也可以容納貨物或者乘客,是汽車(chē)最主要的骨架結構。在汽車(chē)車(chē)身的開(kāi)發(fā)和研制過(guò)程中,研發(fā)與制造系統的同步工程的協(xié)調,制造系統內部各專(zhuān)業(yè)同步工程的協(xié)調,直接關(guān)系著(zhù)汽車(chē)的開(kāi)發(fā)周期、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)效率,以及市場(chǎng)銷(xiāo)量 。
一、車(chē)身制造工藝
用于車(chē)身制造 工藝的設備投資大、開(kāi)發(fā)周期長(cháng),為 了生產(chǎn)出滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的車(chē)身骨架,并且能夠應用穩定、可靠的工藝進(jìn)行大批量生產(chǎn),同時(shí)車(chē)身工藝具備了模塊化、柔性化和精益化的特點(diǎn),只有這種成本低、質(zhì)量高的車(chē)身才可以得到市場(chǎng)的認可。能否根據產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)進(jìn)行合理的工廠(chǎng)生產(chǎn)分配是實(shí)現生產(chǎn)精益化的關(guān)鍵。為了實(shí)現車(chē)身工藝的模塊化和柔性化,必須要求車(chē)身主線(xiàn)的設計合理,才可以保證多種車(chē)型的生產(chǎn)制造,以及多個(gè)平臺上的制造生產(chǎn)。只有制造和開(kāi)發(fā)出各種車(chē)型和平臺定位通用、零件接口通用、裝配順序通用,才可能將汽車(chē)車(chē)身制造的結構成本降低,提高質(zhì)量,縮短開(kāi)發(fā)制造周期。車(chē)身制造工藝主要有涂裝工藝、焊接工藝和沖壓工藝三個(gè)方面。涂裝工藝是指車(chē)身的油漆和密封工藝。它不但要求能夠 達到汽車(chē)美觀(guān)的效果,同時(shí)還要滿(mǎn)足防腐要求。因此,在實(shí)際制造過(guò)程 中,對 于車(chē)身涂層有請涂層、色漆層 、中涂層 、電泳層、磷化層和金屬基材等六層 ,層層均細致完成 ,其工藝細致、美觀(guān) 、安全。焊接工藝主要是要按照一定的順序,經(jīng)電阻焊、C O :氣體保護焊、激光焊和粘結等工藝,將數百個(gè)沖壓件進(jìn)行連接,制造出白車(chē)身。白車(chē)身是指不包含側門(mén)、前發(fā)動(dòng)機罩板和后行李箱蓋板的車(chē)身結構,是一種類(lèi)薄板的框架結構。目前,在車(chē)身連接工藝 中,應用較 為廣泛 的有 C O :氣 體保護焊 、激光焊接 、包邊技術(shù)和電阻點(diǎn)焊。在車(chē)身制造工藝中,車(chē)身外覆蓋件的沖壓是一種薄板沖壓 。
二 、專(zhuān)業(yè) 同步工程和工藝開(kāi)發(fā)流程
(1) 沖壓專(zhuān)業(yè)同步工程流程。產(chǎn)品研發(fā)部門(mén),將產(chǎn)品數?;蛘呤钱a(chǎn)品的圖紙提供給汽車(chē)制造系統中的沖壓專(zhuān)業(yè)負責部門(mén),專(zhuān)業(yè)沖壓部門(mén)根據得到的資料進(jìn)行產(chǎn)品沖壓工藝的可行性分析,并撰寫(xiě)產(chǎn)品沖壓工藝可行性分析報告,反饋給產(chǎn)品研發(fā)部門(mén)。
(2) 沖壓工藝的制定流程。首先,產(chǎn)品部門(mén)將產(chǎn)品數?;蛘邎D紙提供給沖壓專(zhuān)業(yè)部 門(mén),沖壓專(zhuān)業(yè)部 門(mén)進(jìn)行可行性分析后 ,制定出可行的沖壓工藝,主要包括拉延、成形工藝的制定,涉及拉延、成形方式和沖壓方向的制定;修邊、沖孔、翻邊、整形等工序工藝的制定,涉及沖壓方向、定位方式和編制工序內容的制定:檢測方案的制定,涉及零件定位點(diǎn)、定位方式和各檢測點(diǎn)檢測方式的制定。
(3) 焊接專(zhuān)業(yè)同步工程流程。產(chǎn)品研發(fā)部門(mén)將產(chǎn)品數?;蛘呤钱a(chǎn)品的圖紙提供給汽車(chē)制造系統中的焊
接專(zhuān)業(yè)部門(mén),焊接專(zhuān)業(yè)部門(mén)根據得到的資料,對產(chǎn)品焊接工藝的可行性進(jìn)行分析,并撰寫(xiě)產(chǎn) 品焊接工藝可行性分析報 告,反饋給產(chǎn)品研發(fā)部門(mén)。
(4) 焊接工藝制定流程。首先,產(chǎn)品研發(fā)部門(mén)向汽車(chē)制造系統中的焊接專(zhuān)業(yè)部門(mén)提供產(chǎn)品數?;蛘弋a(chǎn)品
圖紙,焊接專(zhuān)業(yè)部門(mén)根據資料進(jìn)行焊接專(zhuān)業(yè)工藝可行性分析,并制定焊接工藝,主要包括以下幾個(gè)方面:一是焊接總成分塊;二是分總成焊接工藝制定,包括焊接形式的制定和零件定位點(diǎn)、定位方式的制定;三是總成焊接工藝制定,包括焊接形式制定和零件、分總成定位點(diǎn)、定位方式的制定;四是檢測制定,包括在分裝夾具時(shí)采用便攜三坐標進(jìn)行檢測、重要總成用PU
G 檢測。
三、工 藝同步工程 的新 內涵
汽車(chē)車(chē) 身制造過(guò)程 中的工藝 同步工程 ,主要是指產(chǎn)品環(huán)節的工藝同步工程和制造環(huán)節的工藝同步工程。
(1) 產(chǎn)品環(huán)節的工藝同步工程,即工藝可行性分析或者是工藝并行工程 ,目前
已經(jīng)在汽車(chē)企業(yè)中實(shí)施。
(2) 制造工藝同步工程流程。產(chǎn)品研發(fā)部門(mén)為汽 車(chē)制造系統 的沖壓 、焊接專(zhuān)業(yè) 部門(mén)提供產(chǎn)品數模 或
者產(chǎn)品圖紙,沖壓、焊接專(zhuān)業(yè)分別制定出沖壓工藝預案和焊接工藝預案,各部門(mén)針對工藝預案進(jìn)行交流,從而最終制定出沖壓工藝方案和焊接工藝方案
綜上所述,在汽車(chē)車(chē)身制造過(guò)程中,工藝制定是整個(gè)制造周期的開(kāi)始,工藝制定水平直接影響著(zhù)整個(gè)汽車(chē)制造的效率、成本、周期等等。而起著(zhù)決定性作用的沖壓、焊接、涂裝和總裝工藝,每一道工藝不能獨立完成,必須相互協(xié)調,相互信任,進(jìn)行有效的工藝信息的交流,最終制定制度化、流程化、系統化、細節標準化的工藝同步工程,最終實(shí)現車(chē)身開(kāi)發(fā)與制造工藝共同作用,設計和制造出成本低但是質(zhì)量高的車(chē)身結構,進(jìn)而為整車(chē)提供高質(zhì)量的服務(wù)。
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